胶密封圈在使用一段时间之后，性能失效会对使用效果造成很大的折扣。因此，我们在使用的过程中，要尽量的注意观察期是否失效，并及时进行更换。一般来说，其失效的形式无非就是几种，我们只要注意观察就可以找到原因。下面我们来介绍一下这个问题。 1、橡胶密封圈硬度或弹性过低，需要去毛刺，加工倒角；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更好，硬度更高的密封件 2、密封件卷曲，密封件明显呈现卷曲现象是安装造成；运动速度太低；材料太硬或弹性太低； 3、圈表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀；沟槽表面粗糙、润滑不足需要正确安装；选择高弹性材料，选择自润滑的材料，适当的沟槽设计及达到要求的加工精度，尽量使用支撑环。 4、过度压缩，密封件表面呈平面变形，并可能伴随裂纹是设计不合理导致的，未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形。 5、由于压力过大引起沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素。
返回上一页造成橡胶密封圈的变形的原因到底是什么呢？造成橡胶密封圈的变形的原因到底是什么呢？
由于O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.
以下是造成变形的主要原因
1、温度影响O型密封圈变形
使用温度是影响O型密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O型密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，O型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O型密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。
橡胶O型圈的主要用途十分普遍，并且其办公环境也是繁杂多种多样，这就规定其塑胶粒具备一些独特的特性。在液压传动系统中，要具备优良的耐磨性能、耐热性、低的缩小性形变和一定的抗拉强度。做为动态性密封性，除开具备规定以外，塑胶粒还应具备不错的耐磨性能和回弹性特性。用以独特物质的密封性则规定塑胶粒在物质中的容积转变和强度转变较小。