850DM双滑立式板注塑机
连体双滑板机型(DM)，LDM分体双滑板机型，本款机器为连体双滑板机型。
2、双滑板式设计，增加产能，增加生产效率，降低生产成本。
3、数字化LCD显示屏操作，各项功能清楚明了。
4、可加装伺服电机以更好的节能。
5、智塑注塑机同类型的机器主要差别为参数的不同，本款机器的锁模力为：85-310T；射出量为：1-1407g
双滑板注塑大的优点就在于不同的滑板上模板可以一边嵌件一边取件，大大提高生产效率的同时还能增加客户的产能，这样注塑生产出来的产品就具备非常大的成本竞争优势。
液态硅胶注塑成型工艺-智塑注塑机机械为您解答
硅胶使我们生活中常见的一种制品，相较于塑胶，硅胶更具安全、环保，因此被广泛运用于和母婴产品，例如***奶嘴、儿童玩具、硅胶手机壳、手表带、氧气面罩等，同时，硅胶的柔软性以及稳定性也使他非常适合用来生产密封件以及五金包胶产品。
液态硅胶注塑成型工艺与塑胶有所不同，硅胶是一种热成型材质，需在一定的温度条件下，固化成我们所需的制品。常见的液态硅胶注塑成型工艺有挤出成型工艺、滴胶成型工艺、固态热压成型工艺以及液态射出成型工艺，其中，固态热压成型工艺是运用为广泛的一种。一点就是其他所有机器所无法企及的，这款电动注塑机由于精密度很高，所以它适用于一些微电子产品，尤其是一些仪器，仪表器械等各个领域的精密的注塑配件的生产。固态热压成型工艺是借助油压机的的压力和温度，利用模具使产品硫化成型，所以这种制作工艺成本相对较低，产量也高。但是固态热压成型工艺一般用于制作单色硅胶产品。如果需要注塑多色硅胶产品，一般会选用滴胶工艺，但是滴胶工艺的产量不高、人工成本较高。生活中常见的多色硅胶手环、手机硅胶保护套等产品，一般用的是滴胶工艺。
不管选用哪种注塑工艺，高质量的液态硅胶注塑机是必不可少的工具。如果模具的洁净度不够，附有机油、杂质、脱模剂等导致模具的排气不顺畅以至于产生冷却不均的情况发生。我司的850液态硅胶注塑机具备高精准度***控制系统、双合金料筒，抗磨性极高。液态硅橡胶专用料筒、液态硅橡胶专用螺杆、液态硅橡胶专用冷却系统、油马达，扭力大，落料快捷、闭环控制装置，保证产品尺寸、变量省电装置、油压回路之压力、流量，可完全依各段变化控制、高稳定性，高精密度的温度控制、电器、机械、液压三重模保护装置，确保模具和人身安全。
塑包铝注塑机怎样选择
随着生产模式的不断变化，和人们对于产品的需求量不断加大，作为整体加工的首要器械，注塑机就成为生产行业的宠儿，尤其是随着塑胶原料的多样化，现在无论是作为产品本身还是作为包装使用，注塑机的未来都是非常明朗的。尤其是塑包铝注塑机，作为我们生活中需求量大的产品制造器械，在市场中更是有着非常不错的口碑。因为塑料制品在使用的过程当中会特别的方便，而且还能够拥有二次变废为宝的机会。可是面对这么多的产品，我们究竟该如何选择呢？选择优质塑包铝注塑机，不单单需要器械本身的性能更加优良，还需要我们更加的慎重，从整体操作效率和生产产品本身出发进行考虑，综合判断，选择优质的产品。LED灯的市场开发力度非常大，这就意味着灯座的销售量也将面临庞大的市场需求，因此注塑机的生产效率就非常重要，如果能够保证不错的效率，那么对于加大产量是非常有帮助的。***率注塑机请选择1600圆盘立式注塑机。
其次则是从成品方面考虑，虽然说塑包铝注塑机免不了有一定的坏损率，但是优质的产品却能够从源头出发，将整体成品的合格率进行大幅度的提升，帮助我们获得更好的产品，成品的合格率上去了，不单单质量有所提升，更重要的是成本上也能够得到更好的控制，这对于薄利多销的LED灯来说，是非常好的帮助。设备是为生产服务的，那么它必须要达到生产工艺要求的产能，这样它才能满足生产要求。因此说选择塑包铝注塑机，一定要从多方面综合考虑，才能找到出色的注塑机。
立式注塑机变形的话要怎么样做？
每款机器都是有一定的寿命的，在日常使用过程中，我们想要机器的寿命保持更持久，那么维护和***时免不了的。对于立式注塑机也是同样的道理，我们主要更好做好此款机器的***工作，才能方便我们日后的使用。
首先是储油的检查步骤，我们在机器使用完之后需要对储油进行检查，并且及时补充，用油应当保持干净的状态。
第二步骤就是注塑机加润滑。需要润滑的地方主要是机器每一个零件接触点，同时还需定期对滤油器进行清洗，台式注塑机定制，保持机器的周围处于干净的状态。
第三个步骤就是除污工作。当下很多的行业对于硅胶制品的需要可谓是供不应求，所以液态硅胶注塑机的发明为这些行业解决了关键的问题。机器随着使用时间加长，会有少量的灰尘积淀在上面，所以除污工作不可缺少。通过定期对机器各个部件进行检查和除污，可以保证机器在接下来的运行中顺利进行。为了能够有越来越好的应用，注塑机生产厂家也在不断做着各种努力，立式注塑机压力不均匀引起的变形是主要原因，冷却不均匀引起的变形是次要原因，***解决压力不均匀引起的变形。
立式注塑机工艺上将前模温度调高，后模温度与料温已经较高保持不变，采用高(模、料)温、中低压与速度射胶，减少模腔内熔体压力差与分子定向。立式注塑机被常用于一些小的塑料零部件的生产，例如人们用的数据线就是它的产品之一。立式注塑机保压采用降ya法，逐步降低保压压力，保压要随着冷却过程中模腔内压的降低而降低，尽可能避免浇口处压力过大，把压力不均匀引起的变形降低。