扭转弹簧的特性
扭转弹簧特性一，运用弹性来工作中，这与别的弹簧的特性是一致的，都是弹簧特性中为大家所熟悉的。
扭转弹簧特性二，受制于弯曲运用力，在此弹簧被安裝到固定部位那时候，别的组件围绕弹簧中心扭转，该弹簧将她们拉到原始的部位。
扭转弹簧特性三，紧密水平高可是簧圈相互间是有必须间距的，这样一来此弹簧又能耐压，又能降低工作中流程中的摩擦力，进而更为快捷的为别的部件工作中。
扭转弹簧特性四，分成逆时针弹簧和顺时针弹簧，这一些比较容易正确理解，弹簧扭转的方向与时钟运动方向相同则为顺时针扭转弹簧，反之则为逆时针扭转弹簧
扭转弹簧的制造工艺
1、扭转弹簧端部扭臂在制造时应一次弯曲成形，避免加工疵病和校正整1形加工，扭臂加工完后应进行第二次去应力退火。
2、目前的扭转弹簧多为密圈，这样在弹簧圈之间就产生了相当于拉伸弹簧的初拉力类似的压紧力，在加载和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象，当加载与旋向相同或者圈数增加时这种倾向增加，另外也给其他表面处理工作带来困难。钢丝绳的长度一般根据塔轮线盘来确定,要保证塔轮从大圈到小圈全部绕满。因此在设计和成形时弹簧圈应该稍微留间隙。在大量生产时，弹簧厂家在有条件的情况下对螺旋拉伸，扭转弹簧的展开，折弯等工序可采用液压，气功等方法去加工。
螺旋弹簧的表面处理主要包括:
工序中的表面防锈、成品的发黑(发蓝)、磷化、油漆上防锈油、电泳漆、电镀、静电粉末喷涂等,特别后四种表面处理工艺得到广泛的应用和发展。部分不锈钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能,若再镀一层ZnAl(5%)的合金,则耐蚀性可提高约3倍。有过工业门生产、安装经验的人都知道，在重量相当、高度相同的条件下，制作垂直工业门所用的扭簧、钢丝绳直径要比标准工业门的要粗上许多，这是为什么呢。对电阻性能有要求的不锈钢丝或重要用途碳素弹簧钢丝,钢丝直径小于0.4mm可镀铜,大于0.4mm的可采用内部是铜,外部是不锈钢材料。一般钢丝镀51μm厚的Ni,可提高其导电性。
X1(支承长度):这是从弹簧圈身中轴到弹簧支承的长度,一般工作中是固定不动的,也就是我们所说的固定力臂,公差±2%、
n(扭短:大允许扭矩(牛顿*毫米,对应的是An大扭转角度时的允许扭矩。
KG单簧刚度):这个参数确定弹簧工作时的阻力。单位牛顿*毫米/度,公差±15
支承位置:扭转弹簧的支承有四个位置:090,180°和270
螺旋方向:右旋弹簧反时针方向旋,左旋弹顺时针方向旋。我们的所有弹簧两种旋向都可。
