无缝弯头的制造方法以及制造工艺介绍
弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔管又分为圆形管和异形管两种。
轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管还要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢还被送入给炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氧气或。炉内温度控制是关键性的问题。圆管套出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辗穿孔机，这种穿孔机生产，产品质里好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢轻打孔，形成管件。
角形芯头是圆弧弯头的模具的一种，宁德耐磨三通，它的制造方法如下，角形芯头由圆柱段，变形扩径段和定形段组成，其持征是：将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠焊接，制成角形芯头粗坯，经手工经磨而制成角形芯头， 从圆环形钢板上到取二块对称的角形主芯板，它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧，它的内圆弧在定形段内即为图环形钢板的内圆弧，在变形扩径搅内为过遭图弧，角形主芯板的大头即定形段的宽度为图环形钢板的宽度，它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径：
手工修磨芯头时，关于角形主芯板经车床加工的去里圆弧基准面，要精心维护，不要随便修磨；手工條磨时，用一组分歧尺寸的惯具环试要在芯头的分歧部位，起首让续具环和主芯板的机加工面符合，以包管芯头的曲率并校验芯头
横截面的圖度，特殊是定形段遍地应与模具环严密符合，凹处推焊，凸处磨去。
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耐磨管的種類
耐磨管材料基本上分四類，其主要特征分別是：
1、高分子材料的耐磨管：
主要特性：強度低，塑性、韌性高。
2、无机非金屬材料的耐磨管：
无机非金屬材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物以及硅酸盐、鋁酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物質組成的材料. 玻璃、陶瓷、磨料(碳化硅、氧化鋁)、鑄石(輝巖、玄武巖等)、碳素材料、非金屬礦(石棉、云母、大理石等)。
主要特性：強度高，塑性、韌性低。
3、金屬材料的耐磨管：
金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱.包括純金屬、合金、金屬間化合物和特種金屬材料等. 金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
主要特性：根據金屬性能指標不同，強度與塑性、韌性低相應也不同。
4、复合材料的耐磨管：
复合材料是以一種材料為基體，另一種材料為增強體組合而成的材料.各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使复合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。
主要特性：根據合材料的性能指標不同，匹配的強度與塑性、韌性低相應也不同。
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