电解抛光加工有哪些因素影响？
1、电解液成分
根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2、电流密度
电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3、金相***与原始表面
电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
电解抛光相关于传统抛光有着很大的优势，本钱低，占地小，可抛光杂乱工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。
关于在机械加工中因资料、形状有困难的工件，电解抛光加工是一种有效的加工办法。然而，并不是在任何情况下选用电解抛光加工都适宜，关于加工一般的资料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的出产率反而不及机械加工，树立电解抛光加工出产基地需要必定出资，占地面积较大，技术较为杂乱，单件出产的本钱远远高于机械加工。
目前抛光技术已经使用得非常广泛了，特别是在金属表面处理行业，需要对大大小小的许多工件抛光。但抛光技术又分为很多种，以前大多使用的是人工抛光和机械抛光，虽然能够将工件抛光好，但是却不够精致，而且对一些造型独特，体积小的工件抛光效果并不好。
后来又开始使用化学抛光，它的优点虽然很多，但化学抛光对环境会造成严重的污染，所以，现在人们使用的是电解抛光，人们认为、效率的抛光技术是电解抛光技术。
