当安装新的传送带或在皮带输送机上保持旧的传送带时，重要的是确保皮带直线和直线运行。 为了使皮带输送机直线运转，皮带输送机输送带须在空载时形成良好的凹槽，确保皮带输送机输送带与水平辊紧密接触。此外，正向运行的皮带输送机生产线须使其所有辊子和辊子垂直于输送机中心线。
对于输送距离短的带式输送线，可以使用张紧的钢丝中心线作为标准杆，使辊子和辊子成直角。对于长距离的皮带输送机线路，连接参考点的张紧线可用于安装。
皮带输送机是煤矿中理想的连续输送设备。 与其他运输设备（如机车）相比，具有输送距离长，体积大，连续运输的优点，运行可靠，易于实现自动化和集中化。 控制，特别是高产矿山，皮带输送机已成为煤矿机电一体化技术和设备的关键设备。
皮带输送机的主要特点是机身可以很容易地伸缩。 它有一个储物箱。 随着采煤工作面的推进，尾部可以延长或缩短。 结构紧凑，可以直接铺设在没有地基的道路地板上。 机架重量轻，易于组装和拆卸。 当输送能力和输送距离大时，可以提供中间驱动装置以满足要求。 根据输送过程的要求，可以在一台机器上运输，也可以组合多个单元运输水平或倾斜的运输系统。
皮带输送机由于具有输送能力大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，广泛应用于冶金，煤炭，交通，水电，化工等部门。
皮带输送机还用于建筑材料，电力，轻工，食品，港口，船舶等部门。
皮带输送机清扫器是一种用于清扫输送机的装置，皮带输送机在输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。
清扫器安装位置介绍：
头部清扫器：皮带输送机的头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，清扫器随皮带机配套，配套有重锤涨紧或弹簧涨紧；配套数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。
中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置；数量：普通带输送机至少2道，清扫介质：普通皮带输送机使用胶条、强力皮带输送机使用胶条或聚氨酯。
尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫；数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯；安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
皮带输送机的计算方法如下：
(1)逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难；
(2)阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，国标中均为采用此类方法，此方法的主要问题在于不能精1确计算与胶带张力相关的阻力，通常计算中会忽略弯曲段阻力；
(3)迭代计算法，这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力误差在限定范围内时，计算结束，否则进行下一次迭代计算，终得出总阻力和各点张力，由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大，故必须采用迭代计算方法，该方法的特点是计算准确度高，过程繁琐，适用于计算机进行运算。