总体设计方案 设计依据 标识的设计依据如下几方面： 企业对表达其经营理念和***的要求； 企业的人机信息交换流程（企业内部的结构，往来关系）； 企业的室内外建筑环境条件；
标识的表达方式； 标识的效果评价（由企业方决定） 企业标识导向分类原理； 标识设计的理论参考依据。 企业方（客户方）可根据自身的情况与设计者交流，参照以往的工程案例，经验和其他参考 资料，整合出一个概念，其中包括用材、用色、效果、成本、节能，***维护等多方位考虑。 有了一个清晰的目标就会使企业方（客户），设计及承造方少走弯路程，效率显著，并容易 使双方能在一稿后即可进入一个更高层面思考、论证方案。对于操作过程中的损伤及影响操作及性能的颗粒、气泡及夹杂物等，要去除并修补缺陷部位。
第二组喷嘴各自的喷淋面与前一组相对应的皆略有不同（它 表示了喷淋的工作情况）, 使喷射出的溶液形状成为迭加或交叉的状态。 理论上﹐如果溶 液形状相互交叉, 该部分的喷射力就会降低而不能有效地将蚀刻表面上的旧溶液冲掉使新 溶液与其接触。 在喷淋面的边缘处, 这种情况尤为突出, 其喷射力比垂直喷射要小得多。金属蚀刻工艺流程1、金属的种类不同，其蚀刻工艺的流程也不同，但大致的工序如下：焊边：需要电烙铁、焊剂、焊料等。 这项研究发现﹐新的设计参数是 65 磅/平方英寸（即 4 Bar）。 每个蚀刻过程和每种实 用的溶液都有一个很好的喷射压力的问题﹐就目前而言﹐蚀刻舱内喷射压力在 30 磅/平方 英寸（2Bar）以上的情况微乎其微。 但有一个原则﹐一种蚀刻溶液的密度（即比重或玻美 度）越高﹐很好的喷射压力也应越高。
一、二槽酸液蚀刻 Glass 材料时设置的温度、速度、需根据酸液的浓度及材料导电层附着力的强弱而调节,以能完 全蚀刻、不短路为原则并配合碱段的参数；金属标牌蚀刻工艺流程金属的种类不同，其蚀刻工艺的流程也不同，标牌蚀刻是现在比较常见的一种形式，因成本较低，收入稳定大受欢迎，很多人在选择蚀刻加工时都会选择标牌蚀刻法。 b.同时生产前需做首件检测原材料方阻,方阻需在要求范围之内才可正常生产； c.两槽酸液流量要适中范围； d.如出现刻不断等其它的现象时请优先调整各阶段的速度以 1.5 为基准往上调或往下调； e.酸槽的速度必须小于不等于碱槽的速度。 （2）碱洗、脱膜(Glass)