分类：
（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机
（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机
（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机
（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机
（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机
（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机
1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，很大功率、转子的转速；
10、将密炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将密炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
开炼机辊筒工作面间距离不能调小
分析：
1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉，应修正齿顶高度；
2、轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。
开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确
1、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片；
2、调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。
开炼机旋转工作辊筒突然停转
1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙；
2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产；
3、一次加料量过大，应适当减少料量；
4、开炼机辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。
开炼机设备维护和***：
（1） 保持各转动部位无杂物。
（2） 保持水、汽、电仪表和阀门的灵敏可靠。
（3） 保持各润滑部位润滑正常，按规定及时加注润滑剂。
（4） 开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。
（5） 紧急制动装置动作灵敏可靠，没有出现紧急情况时不要使用。
（6） 开炼机运行中出现中异常震动和声音，应立即停车。但若轴瓦发生故障（如烧轴瓦）不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关维修人员进行检查处理。
