冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。生产线中采用的挤出机用于造粒生产的设备我们建议采用等距深度为渐变型螺杆的挤出机，工作温度控制在150~180℃范围内。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或种形式结合冷却；塑料挤出机螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
相信很多人都知道，在塑料生产中，塑料挤出机是基本的设备之一。但是，迅速扩充的产能与中低端塑料机械就好比中国迅速膨胀的流动人口，庞大的数量基数因中国缺乏完备的“消化系统”(完善的产业结构与产业发展转型速度)而成为隐患。塑料挤出机具备挤出软、硬聚氯1乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，主要用于加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等。也可以用于熔融造粒。在众多塑料挤出机中，双螺杆挤出机作为在单螺杆挤出机基础上发展起来的新型加工设备，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
对螺杆挤出机需要定量加料。加料方式有翻斗式加料器和螺旋式加料器两种。前者借助于轴杆的转动而达到定量加料;后者一般由直流电动机直接驱动，便于无级调速，来适应螺杆速度的变化，它的定量性好，并能稳定而连续地加料，应用比较广泛。
双螺杆的传动装置与单螺杆的相似，但要增加挤出量，必须增加驱动功率、驱动扭矩和止推轴承的承载能力与寿命。因此推力轴承的设计和质量是很重要的。另外螺杆和料筒的温度应能良好调节控制，以适应加工热敏性硬pvc的要求。
