液压油缸连接方式和连接方法
管壳式换热器是冷却管外不带散热片的一类换热器，套片式换热器是冷却管外带散热片的一类换热器，属的换热器，存在冷却管与散热片的连接工艺问题。散热片与冷却管的连接方式有胀接、挤压和焊接。胀接方法有机械胀管和水压胀管；焊接方法分为锡焊、浸锡 烘焊。胀接、挤压的目的是为消除换热管与散热片之间缝隙的轻度胀接，其作用是降低散热片和冷却管之间的热阻和提高换热器的传热性能。此外还要留意常常查看和调整液压油缸的受油器尾部，发现磨损及时换新。焊接是为消除换热管与散热片之间缝隙，提高换热器的传热性能和散热片的防腐蚀能力。胀接方法具有操作简单、成本低等优点，因而得到了广泛应用。挤压和焊接方法使用较少。
缸筒作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头作为移动部件单向移动完成压制过程。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板（或冲头）和模板。
单杆液压缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。
传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复，或是进行刷镀及表面的整体刮研，但修复周期长，修复费用高。针对上述问题，当代维修方法是采用高分子复合材料，应用的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的***修复。沿锚杆轴向的预紧力在组合拱中产生环向应力，从而明显地改善了承压拱应力状态，使围岩状态由单轴、双轴变为三轴受压。其材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。
钻头：十字钻头、一字钻头、金刚石复合片锚杆钻头、金刚石复合片钻头、PDC钻头、硬质合金锚杆钻头、金刚石三翼型钻头、内凹三翼型无芯钻头、无芯钻头、煤钻头,钻头连接套等
锚杆托盘、锚索搅拌器、锚杆搅拌器、注水器、矿用锚索锚具、手动锚索切断器、手动锚索张拉机具、ZK19轨道钻，YCD-180张拉千斤顶等
矿用泵类：
BW系列泥浆泵、QZB（2ZBQ） 系列注浆泵、2TGZ系列双液调速高压注浆泵、 BQW（BQS）系列排沙排污泵 、QBY系列气动隔膜泵、FWQ型风动涡轮泵
