无心磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。利用的处理能力提高产品的处理效率，制造出精致的工业产品。无心磨床能进行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行的磨削，使用的优势和功能非常多。加工精度高，由于无心磨床磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参与切削的磨粒多，切削刃多且几何形状不同；仅在较小的局部产生加工应力；和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0。磨具对断续切削、工件硬度的变化不很敏感；砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精度。
加工，如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0～25mm，如将砂轮修整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形状。而当无心磨床进一步提高后，其加工效率则更高。工程材料不断发，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。新的磨料磨具，如人造金刚石砂轮、砂轮的出现，扩大了无心磨床磨削加工的应用范围。相关技术的发展，如砂轮制造技术、控制技术、运动部件的驱动技术、支撑技术等，促进了无心磨床磨削技术及磨削装备的发展。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽过松也会造成此进刀不准现象。
和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动，开车后不得有不正常的噪音。
无心磨床产品缺陷，及调机方法与步骤：1、零件不圆产生原因：（1）导轮没有修圆；（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大；（3）砂轮磨钝；（4）磨量过大或走刀量过大。
消除方法（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；（2）适当增加磨削次数；（3）重修砂轮；（4）减少磨量和重刀速度。2、无心磨床零件有棱边形（多边形）产生原因（1）零件中心提高；（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转；无心磨床产品缺陷，及调机方法与步骤：1、零件不圆产生原因：（1）导轮没有修圆。（3）砂轮不平衡；（4）零件中心过高。
