选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊
一、选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊接顺序。
二、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、。
三、优化焊接参数，为了获得好的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
四、采用合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置要通过编程者的双眼观察，难度较大。这要求编程者善于总结积累经验。
工业机器人控制系统特点
工业机器人控制系统特点，工业机器人是广泛用于工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置
控制系统的任务是根据机器人的作业指令以及从传感器反馈回来的信号，支配机器人的执行机构去完成规定的运动和功能。如果机器人不具备信息反馈特征，则为开环控制系统;具备信息反馈特征，则为闭环控制系统。根据控制原理可分为程序控制系统、适应性控制系统和人工智能控制系统。根据控制运动的形式可分为点位控制和连续轨迹控制。
焊接机器人会出现哪些故障?
系统操作控制台
系统操作控制台的主要功能是集成整个喷房硬件，实现系统自动化功能，包含系统所有与管理机器人活动相关的硬件及整合到每个喷房的相关硬件。
焊接机器人会出现哪些故障?焊接机器人焊接采用的是混合气体保护焊，焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊偏、咬边、气孔等几种
(1)出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。
(2)出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调整焊枪的姿态以及焊枪与工件的相对位置。
工业机器人有哪些调试方法?
工业机器人有哪些调试方法?机器人在安装出厂后，工业机器人各轴未必是归零的，这样的机器人若是直接投入生产使用，各轴的可能没有准确的固定在支撑点上
机器人的安装是在在现场进行的，而生产作业环境会受空间利用率等方面影响，致使机器人的很多姿态受到限制，而这就很容易导致工业机器人在实际工作中，出现震动、移位等现象，并导致工业机器人无法按照设计的速度运作，因此在工业机器人安装结束后，投入实际生产工作前，进行现场调试校准就显得至为重要
