选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊
一、选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊接顺序。
二、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、。
三、优化焊接参数，为了获得好的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
四、采用合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置要通过编程者的双眼观察，难度较大。这要求编程者善于总结积累经验。
工业机器人有哪些发展趋势?
工业机器人有哪些发展趋势?工业机器人是广泛用于工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置
1.人机协作
随着机器人从与人保持距离作业向与人自然交互并协同作业方面发展。拖动示教、人工教学技术的成熟，使得编程更简单易用，降低了对操作人员的要求，熟练技工的工艺经验更容易传递。
2.自主化
目前机器人从预编程、示教再现控制、直接控制、遥操作等被操纵作业模式向自主学习、自主作业方向发展。智能化机器人可根据工况或环境需求，自动设定和优化轨迹路径、自动避开奇异点、进行干涉与碰撞的预判并避障等。
机器人焊接时的主要注意事项
市场的激烈竞争使那些用于中、大批量出产的焊接主动化专机已不能适应小规模、多种类的出产模式逐渐被具有柔性的焊接机器人替代，焊接机器人了巨大的开展，焊接已成为工业机器人使用范畴之一，焊接机器人在轿车、摩托车、工程机械等范畴都有广泛的使用。
机器人焊接时的主要注意事项：
1、进行示教作业
在机器人进行主动焊接前，操作人员有示教机器人焊枪的轨迹和设定焊接条件等。
因为有示教，所以机器人不面向多种类少数出产的产品焊接。
2、有保证工件的精度
机器人没有眼睛，只能重复相同的动作。
机器人轨迹精度为±0.1mm，以此精度重复相同的动作。
焊接误差大于焊丝半径时，有可能焊接不好，所以工件精度应保持在焊丝半径之内。
3、焊接条件的设定取决于示教作业人员的技术水平
操作人员进行示教时有输入焊接程序，焊枪姿势和视点，电流、电压、速度等焊接条件。
示教操作人员有充分掌握焊接知识和焊接技巧。
4、有充分注意周全
机器人是一种高速的运动设备，在其进行主动运行时不允许人接近机器人。
操作人员有承受劳作方面的专门教育，不然禁绝操作。
焊接机器人在工作的过程中难免会出现脱焊或者假焊的不良现象
焊接机器人在工作的过程中难免会出现脱焊或者假焊的不良现象，为了避免这种情况产生，大家所能做的就是及早做好防范的措施，尽可能减少脱焊或假焊等发生的可能性。
焊接机器人作业之前，首先需要，对电压和电流进行查看一下，要保证在机器的额定功率之内，千万不可以过高或者过低，然焊接肯定是会产生影响的，只有在正常的情况下使用才可以保证效果。
其次要关注的就是焊接机器人的参数设定，需要结合不同的工件、不同的厚度等因素进行设定。尤其是关于焊接机器人的焊接速度，不能过快，否则焊接质量势必会受到影响，当然也不能太慢，不仅会降低工作效率，还可能会导致焊接的部位出现很大的伤疤，应该保证均匀的焊接速度。
