双螺杆塑料造粒料斗规划不当：正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行良好。但是，参加再生物料时就不是这种状况。对***而言，必须调控好资源的配给、引导市场消化，确保其总市场的平稳发展，这就意味着在宏观与微观调控上的把握的准确性。通过再次***粒料的形状和大小很不共同，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能坚持熔体上均匀的运送压力，进而发生打滑。
双螺杆塑料造粒加工吸湿性资料时：不正确的物料干燥会明显降低机筒中资料粘度并发生水蒸汽，使螺杆难以向前运送物料。
双螺杆挤出机是一种啮合型挤出机械设备，近些年以它优良的加工性能得到了越来越广泛的应用。传动系统是双螺杆挤出机的重要组成部分，它的主要特点是要求输出较大的扭矩的同时，还要承受比较大的轴向载荷。电器控制部分相当于挤出机的心脏，任何部件的损坏都会影响整台设备的运行。但是传动系统中的各个零部件的优化设计都受到了两根螺杆中心距的限制，所以对传动系统的研究会更加严格。 本文叙述了国内外双螺杆挤出机及其传动系统的历史、现状、未来发展，并对目前各传动系统中传动箱布置方式、传动方案进行了比较分析，且与已知的双螺杆挤出机传动系统进行对比，得出它的优缺点，并对其进行优化设计。
双螺杆挤出机传动箱是动力源与工作装置之间的联接部分，承受着较 大的力的传递作用。箱体本身是整个传动系统的主要承力部件，其工作环境比较恶劣。操作维护方便螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的***培训，可实现无人值守运转。当整个机器在工作过程中，传动箱体受力状况非常复杂，传动箱内部齿轮和轴 承到较大冲击，而这种冲击力会直接传递到箱体上，若箱体的刚度不足，就会发生变形，加速零件的磨损，产生噪音，影响整体的安全性和使用寿命，所以传动箱箱 体本身应具有足够的刚度和强度。目前，利用有限元模态分析技术来预估机械结构的动态特性已成为有效途径之一
原因1:喂料不均匀。
处理方法：检查喂料机，排除故障。
原因2:主电机轴承损坏或润滑不良。
处理方法：检修主电机，必要时更换轴承。
原因3:某段加热器失灵，不加热。
处理方法：检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
原因4:螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
处理方法：检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
