立式圆盘注塑机受欢迎的单单只是因为优势的存在吗？
注塑机耐用性除了参考注塑机本身的稳固性之外，还有一个重要的考量，那就是注塑机润滑系统的好坏。严格来讲，注塑机润滑系统需要包含手动润滑和自动润滑两部分。严谨的注塑机厂家用黄铜管连接润滑油路，也有一些厂家为降低成本用塑料细管连接，一般建议尽可能选择黄铜管连接方式，或者在易损部位或重要部位选择黄铜管连接，不易损伤部位或没那么重要部位才用塑料管连接。润滑油选择专用润滑油，禁止使用机器液压油代替，并且回收利用的润滑油要经过专门的过滤处理之后才能再次使用，不能在进行简易机边过滤后就投入使用，以防止杂质堵塞机器润滑部位。因为一不小心就可能有一些意外的情况出现，更多的时候这些情况还不是什么好的现象。
特性：
1、2列螺杆式射出装置。
2、4段温度控制，射速、背压，螺杆转速无极调整适合各种精密工程塑胶之零件成型。
3、下模固定上模活动式，对于镶入物品有良好之***性，并成品顶出装置。
4、低压开模装置保护模具安全。
5、料管可升降，清料方便，固定模具更容易。
6、可加装单模滑板，或双模交替式滑板和圆盘装置，以增加作业性及效率性。
7、电控、液压采用零件，安静、精密、耐用
立式圆盘注塑机的实际操作方法是怎么样的？
随着机械设备的迅速发展，我们的立式圆盘注塑机也是得到了一定的发展，它所使用的范围也是比较广泛的，也是比较的多的，那么立式圆盘注塑机的实际操作方法是怎么样的？下面我们来了解一下。
1.立式注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。
2.注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、高速注塑机设备***等。
3.调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。
4.操作面板、电器系统的***、油压系统的***、锁模系统的***。
5.射胶系统的***、安全装置的***与维护、定期立式成型机注塑机检查事项。
6.注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容：常用塑料的成型条件；常用塑料的成型工艺过程；注塑成型工艺参数调整；产品工艺卡的知识；成型工艺辅助设备的调校。
立式注塑机进水之后的处理方法
一般情况下进水的立式注塑机寿命会减短，而且功能不如从前。立式注塑机被水淹后可能会造成电气控制箱里面的电气、机械液压系统等不同程度的进水。对于不同类别的进水处理方法是不同的。立式注塑机进水之后的各种处理方法如下：
一、立式注塑机电气进水的处理方法
1、断开所有电源；2、在进水后的短时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下，因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；3、将整个点箱内电气元件拆下，用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等；提高操作安全性，找对合适产品很重要针对塑胶行业注塑成型方面，现在市面上有着各种各样的生产器械，适合于各种各样的注塑需求，但是在实际操作中除了产品的质量问题，对于商品的整体成形工程效率以及操作安全也是更加重视的一个问题。4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值于否符合要求，判断于否完全干燥。
二、立式注塑机机械液压系统进水的处理方法
1、检查液压油于否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液压油中有水分，需要更换全部液压油。2、分体型机型一定要把连接器插头、连接器插座分开，清洗后做干燥处理。