如何排除撕碎机常见的故障？
塑料撕碎机、木材撕碎机、橡胶轮胎撕碎机、电路板撕碎机、双轴撕碎机、金属撕碎机、模板破碎机
撕碎机的问题说白了就是***问题，任何一件东西光去使用，不注意爱惜和***，可以说是废得很快。
一、导料箱方钢、方钢支座脱落对于方钢、方钢支座脱落的问题，可增加方钢的宽度由150mm增至220mm，并改进支座结构、增加固定螺栓。
二、星轮移位星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的，维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹，使螺母拧紧后，就不会再发生松动。
三、齿冠与保护帽寿命短，烧结矿过度破碎对于齿冠、保护帽寿命短，烧结矿过度破碎的问题，可将单辊由11排星轮减至9排;将篦板小车上的保护帽由12根减至10根，使齿冠与保护帽的间距增至27。
金属撕碎机厂家操作过程需要注意哪些事项？
金属撕碎机厂家属于大型撕碎设备，使用操作时有时候有很多注意事项，这时候需要对撕碎机进行规范化操作，那么今天我们就来分析一下需要注意的事项。
金属撕碎机厂家操作过程需要注意的事项：
1、双轴撕碎机的分配台应使操作人员能看到各部作业情况。电动拌和机的分配台应垫上橡胶板或枯燥木板，均应紧固牢靠。
2、双轴撕碎机查看传动***、作业设备、制动器等，确保正常作业，大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、双轴撕碎机骨料标准应与拌和机的功能相符。
4、双轴撕碎机向大齿圈、跑道等磨损、滚动部位加注润滑油。
5、双轴撕碎机空车作业。各作业设备的操作、制动，承认正常，方可作业。禁止将头或手伸入料斗与机架间调查或探摸进料情况。
6、双轴撕碎机进料时，作业中不得用手或工具等物伸入拌和筒内扒料出料，禁止在其下方作业或穿行。
7、双轴撕碎机料斗升起时，料坑底部要设料斗的枕垫，整理料坑时必需将料斗用链条扣牢。
8、双轴撕碎机向拌和筒内加料应在作业中进行，添加新料必需先将拌和机内原有的砼全部卸出后才干进行，不得半途停机或在满载荷时起动拌和机。
金属撕碎机厂家怎么避免生产过程的卡壳现象？
随着我国各种金属产品销售量的不断增加，金属产品生产速度越来越快，消耗的金属资源也越来越多，许多废旧金属不能有效回收再利用，所引起的环境问题也日渐突出。撕碎机完毕后，检查扳手等工具是遗留在撕碎腔内，电源接通后，先开机3~4秒，无异常声音或震动后在正常运转生产。不管是从金属资源回收再利用的角度，还是垃圾有效处理的角度来看，双轴撕碎机设备的问世对社会的好处多多。
金属撕碎机厂家设备将回收与处理加工连成一线，大量的废旧金属经过传送带可直接进入撕碎腔内进行全自动化处理，从而得到归类整齐的铝铁金属，解决了废金属处理问题的同时也缓解了可再生金属资源回炉炼制效率。
双轴撕碎机成功问世以来，对各种废旧金属进行了有效的处理，针对废旧金属环保处理方式就是将大量废旧金属利用双轴撕碎机设备进先撕碎处理，经过处理后的废金属呈团球颗粒状，达标的金属颗粒在磁选装下被分离铝铁和去除当中夹杂的杂质，有效的解决了废旧金属的去处。8、双轴撕碎机向拌和筒内加料应在作业中进行，添加新料必需先将拌和机内原有的砼全部卸出后才干进行，不得半途停机或在满载荷时起动拌和机。
金属撕碎机厂家虽说被誉为多功能型撕碎机，但它仅仅代表撕碎范围广泛，比如说比较厚的金属块料，或是材质较硬的物料，或是超过撕碎机撕碎物料大小范围的这些物料都不适合直接撕碎，强制撕碎这些物料就会造成双轴撕碎机卡料，严重的还会对机器造成损坏，怎么双轴撕碎机怎么避免生产过程的卡壳现象呢？片,定刀60片,淬火后刀片硬度为HRC60~64,回火后刀片100%检查硬度,全部硬度均为HRC“~59。
我们应当对金属撕碎机厂家有一个了解，在使用时遵循以下方法，避免卡壳现象，从而使设备使用寿命更加长久。
1、不能超出双轴撕碎机撕碎物料的硬度范围；
2、不能超过双轴撕碎机撕碎物料的较大范围；
3、要严格按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑难物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，很大化的避免撕碎机卡料现象的发生。
