电镀硬金
为了提高产品耐磨性能，增加插拔次数而电镀硬金。
随着用户要求愈来愈高，环境要求愈来愈严，表面处理工艺愈来愈多，到底该选择那种有发展前景、通用性更强的表面处理工艺，目前看来好像有点眼花缭乱、扑朔迷离。除了铜件、铁件、锌合金、铝合金材料等导电体以外，ABS塑料洁具卫浴件也是可以通过电镀加工的办法处理。PCB表面处理工艺未来将走向何方，现在亦无法准确预测。不管怎样，满足用户要求和保护环境必须首先做到！
?用激光来金属修复的工艺
1、速度快。深度大、变形小；
2、能在室温或特殊条件下进行激光焊接，焊接设备装置简单。例如激光通过电磁场，光束不会偏移；激光束在真空、空气及某种气体环境中均能进行焊接加工，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异型材料施焊。
4、激光束聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，1高可达10：1.
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精1确1定1位，可用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
??但是，激光焊接也存在一定的局限性：
1、要求焊接装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄。若工件装配精度或光束***精度达不到要求，很容易造成焊接缺焊。
2、激光器及其相关系统的购买成本较高，购买一次性投入较大。
为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲1基(-CH3)。现代涂装生产的新设备、新工艺的应用十分广泛，涂装的技术经济效益较高。甲1基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲1基被氧化，PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。
