带式压滤机的正常停止操作方法：
1、确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，停运进料泵。
2、待污泥脱出完全后，关闭进料阀。
3、开启水洗阀，通水清洗20分钟，并观察排水是否较清，一般要冲洗到清相较清为止，再关闭水洗阀。
4、延迟3秒钟，关闭辅电机。
5、辅***闭后延迟3秒，关闭主电机。
6、关闭螺旋输送机：确认卧式螺旋输送机“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，卧式螺旋输送机停运。
7、用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。
带式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
冲击现象：压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于压力 4～6MPa 之间，高出压力许多。橡胶带式过滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度⑨气源压力等主要指标。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。
如果带式过滤机流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，带式过滤机压力无处外泄，造成损坏。详细说明如下：(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无动。检查带式过滤机滤布，清理排水口，检查出水口，打开相应阀门，释放压力;带式过滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，带式过滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。导致带式过滤机大量这时应仔细清理滤板，修复滤板。
当污泥过稠或干块遗留时，会造成带式过滤机供料口的堵塞，此时带式过滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时带式过滤机由于长时间受压极易造成损坏。油温的影响：通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀。应使用尼龙的清洗;供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成带式过滤机本身受力过多以至于损坏。完成这个周期，减少滤板容积或者加盲板。
带式压滤机的清洗过程吧!
首先要注意的是，在清洗之前，我们需要了解滤布过滤液的性质，从而选择想对应的清洗方法。
1、选择弱碱的水对滤布进行浸泡10~24小时。
2、然后对滤布重复揉搓后用净水洗涤，然后晾到九成干就可以再次操作了。
其次，我们在清洗压滤机的时候，可以采用人工的方式。
1、将滤从板框上拆上去，然后浸泡在水中。
2、用手一再的揉搓，加上洗涤剂也行。
3、也可以用刷子，家用的鞋刷就可以，轻轻刷去滤布上的杂质。刷干净之后，再换上净水来漂洗。
4、如果滤布是酸性的，那么可以用偏碱性的溶液来浸泡滤布。
5、如果滤布是偏碱性的，可以用偏酸性的溶液来浸泡滤布。