企业在使用扒渣机的时候可能会遇到各种各样的问题，很多人在使用中会出现扒渣机扒渣无力或者整车无力的情况。很多时候只是一些小问题所致，但是一些小窍门很多人不清楚，会误认为扒渣机是不是坏了，或者是不是大臂出什么问题等。下面，长兴扒渣机就为大家分析解答下这个问题。装载机轮胎自重较大，加上受场地、工具限制，现场更换前轮胎费时费力。
1、液压油使用过长，油内杂志等积累使得液压油脏导致扒渣机工作出现无力的情况。遇到这类情况，我们可以思考下是不是液压油长时间没有更换了？这不是说要选择稀点的油，因为太稀的油，容易造成泄漏，造成系统容积效率降低。长兴扒渣机建议：条件允许的情况下，三到五个月更换一次，这样可以保证液压油的清洁，保证扒渣机工作中的工作效率。
2、液压油管堵塞或者在更换时管内有空气等，这类情况一般会导致油管输送部件出现工作无力的情况。这个时候除了更换液压油外，还得对液压油管进行检测，看是否有空气。长兴扒渣机建议：要定期对扒渣机进行维修***，保证液压油的清洁并防止油管内有空气产生。从经济角度讲，在选择合适扒渣设备的同时也要考虑到扒渣设备的价格。
3、安全阀受阻或者液压油滤网受阻，这类情况会导致扒渣机整车因液压油输送不及时而造成整车无力的情况。安全阀出现此类情况只能更换新产品，而滤网要给予清洗，防止堵塞情况发生。长兴扒渣机建议：扒渣机使用一到二个月对液压油滤网进行清洗，防止堵塞。并且要定时对扒渣机进行***。以扒渣机的液压系统为例，对其可能产生噪声的原因、排除方法介绍如下。
扒渣机出现大臂无力或者整车无力等情况，一般都是因以上三个问题引起。如果通过以上三点无法排除扒渣机的这种情况，那么有可能是因为机器老化，部分部件出现磨损的情况，具体情况需要对扒渣机进行具体检查。
由于扒渣机还没有一个参数作为标准，所以不同的制造商所生产的机器都有所差异，客户在购买机器时应多方了解机器的性能和参数，确定厂商后根据作业环境选择适当的机型，制造商多数为订单生产，故有特殊要求可以同制造商商定修改。
首先，在购买前应先了解作业环境是否可以或用得上扒渣机。
（扒渣机适用于金属、非金属矿业、矿洞、水电站引水隧洞、导流洞、铁路工程隧道等行业的一些生产作业空间狭窄（2m x 2m
或以上）大型机械设备难以到位的施工地点，进行各种矿石、矿料、泥渣、石土的挖掘、输送及装车作业。）
其次，确定是否要根据作业环境来修改扒渣机。
（一半考虑洞长等）
然后，多家厂商比较，选择高信誉高质量的厂商,比如荣辉扒渣机。
后，厂商的***服务以及机器使用和基本维修的培训
（机械公司在销售机器时都会给客户者做简单的使用和维修培训，以保证客户能对上机器快速上手。）
为了正确地使用设备和搞好共维护检修工作，掌握扒渣机设备在运行过程中技术状态变化的规律性以及各种损坏的原因和形式是极其必要的。
机械***一般可分为正常损和不正常损坏两大类。造成正常损坏的主要原因是磨报、疲劳、变形和腐坏。造成不正常损坏的主要原因是制造或维修质量没有达到设计要求、运输保管不当以及违反操作规程等。现将这些原因引起的机械损坏的机理简略描述如下。
1.磨损
零件互相摩擦，其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化的现象叫做磨损，它是使设备损坏的主要原因之一。
磨损是伴随着摩擦而产生的。根据接触物表而含有润滑脂的情况，座擦又分为干摩擦、湿摩擦和半干摩擦三种。干摩擦的***力比较大，应尽量避免。按照磨拟***的形式，可分为摩擦磨损，磨料磨损和抓粘性磨损三种。摩擦磨损是指互相接触的物体在相对运动时，其凸起部分由于疲劳剥蚀或被直接刮削而脱落的现象。接触物表面的粗糙度越大，靡擦磨损也越严重。磨料磨损是指属与各种不规则的磨之间的摩擦而产生的磨损。通常，在设备的作业场所粉尘都很大，如果这些粉尘进人到设备白配合表面，就会产生严重的磨料磨损，使表面擦伤或产生类似七削的作用，使磨损加剧。例如，如果空气滤清器失灵或柴油机吸气管道漏气，就会使缸套与活塞间的磨损大大加快。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。因而保持设备动配合部分必要的清洁，尤其是你油和润滑油的清洁是十分鹜要的。抓粘性磨损的实质是在滑动摩擦过程中两金属表面产生量属联系，由于相对移动的结果，使联系部分拉坏。在接触载荷高、润滑差，相对速度小的情况下，接触物的表面很容易产生抓粘冲损。一且产生抓粘磨损，其发展十分迅速，能在很短的时间内位设备受到严重***。
2.疲劳
在长期交变载荷的作用下，某些零件产生疲劳裂纹而造成我面剥落或者整体折断。在便用过程中，载荷的随机性、润滑油不干净、零件加工质量不高以及由于零件磨损和腐蚀等原因都会捉使疲劳损坏发生。
3.变形
当外载荷所引起的应力超过零件材料的屈服极限时，零件就会产生***变形。
4.腐坏
腐坏包括腐蚀和腐朽，例如金属生锈、橡胶老化等。
5.制造或修理质量不符设计要求
是指设备在制造或修理后，在尺寸、形状、光洁度、材料的物理机械性质及热处理、装配质量以及同心度等方面不符设计的要求。
6.运输保管不当
在运输和装卸时因操作不当，可能使光洁的零件表面碰伤、碰坏，造成设备或零件报废。深管不当也会造成零部件严重损坏。
7.违反操作规程
操作不当或没有及时地进行***，如柴油机空气滤清器过肚、机油清洁度不够等都会给有关零部件带来严重的损伤。
正确的维修***就是一方面尽量防止因不正常损坏所造成的零部件或整合设备的损坏，另一方面总结设备因正常原因而发生损坏失效的规律，以提高设备的完好率和维护检修质量。
轮式扒渣机操作手柄位置动作说明
扒渣机，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、的特点。它改变了原来施工的半机械化、间断出渣装运并需大量人工协同的低速度高安全风险、高成本的状态。所以操作员对扒渣机维修和***常识的掌握决定着扒矿机易损件的寿命。操作员作业前应熟悉设备，牢记扒渣机的手柄位置动作并作好以下检查。
（一）作业前的检查:
1、检查电源系统：电缆应完好，无破损现象；断路器、接触器及其它连接线路应完好，无烧损、松脱现象。
2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象，液压管路应符合规定（油量大于油箱总容积的4/5）。
3、检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。
4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚简转动灵活，无异常音响。
（二）操纵手柄位置动作说明：（以司机座椅位置为基准）
1、左手前一个手柄（小臂、回转）：手柄向前推，小臂向前伸；手柄向后拉，小臂回收；手柄向左推，大臂向左转；向右推，大臂向右转。手柄在中立位置时，大臂、小臂处于液压稳定状态。
2、左手第二个手柄（整车行走）：手柄往前推，车往前行走；手柄后拉，车往后退；手柄处于中立位置时，车停止不动，处于液压刹车状态。
3、左手第三个手柄（铲口升降）：手柄往前推，铲口往下降；手柄往后拉，铲口往上升；手柄中立时，铲口处于液压稳定状态。
4、左手第四个手柄（大臂升降，挖斗升降）：手柄往前推，大臂往下降；手柄往后拉，大臂往上升；手柄往左推，挖斗向内收；手柄往右推，挖斗外翻。手柄中立时，大臂、挖斗处于液压稳定状态。
