塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到***，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。
1、生产加工公司先需给每副磨具配置简历卡，详尽记述、统计分析其应用、医护(润化、清理、防锈处理)及毁坏状况，上述可发觉什么构件、部件损坏，损坏水平尺寸，以出示发觉和解决困难的信息内容材料，及其该磨具的成形加工工艺主要参数、商品常用原材料，以减少磨具的试运行時间，提升生产率。
2、生产加工公司应在注塑机、磨具正常运转状况下，测试磨具各种性能，并将成形的塑件尺寸测量出来，根据这些信息内容可确定磨具的现有状况，找出型腔、型芯、冷却系统及其分型面等的毁坏所在，根据塑件出示的信息内容，即可判断磨具的毁坏状况及其维修措施。
