模具排气不良: 查看有无冷料腔,或方位是否正确,关于型腔 较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm,宽度为 5-11mm 的排气槽,排气孔应设置在型腔的终究充填处.此外在工艺操作方面,可通过进步模具温度,下降打针速度,减小浇注体系阻力,以及减小合模力.
模具温度太低: 开机前有必要将模具预热至工艺要求的温度,若 模具温度升不上去,应查看模具水道规划是不是合理.
我们都知道对于塑胶面板注塑加工来说，注塑模具再开模时就选择对应能够满足要求的材料。根据具体的产品材料表面要求等选择对应的注塑模具材料进行开模。是拥有一副好的注塑模具的***，注塑模具在量产中对产品品质的另外一个因素就是注塑模具的***。塑胶面板注塑加工厂家怎么对模具进行***了，它能起到什么重要呢?需要对注塑模具列一个***清单，就像汽车一样，需要有一个注塑模具***履历卡。详细记载客户名称、产品材料、表面要求，注塑模具的护理情况(润滑、清洗、防锈)及损坏情况更换过的部件，这样做能够进行无缝交接，以免在以后更换负责人或者不同负责人间进行人工交际，难免会遗漏。
（1）要求高精度。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的组合、镶件与型腔的组合以及模块的装配都对加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。
（2）形状和表面复杂一些产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的形状表面。因此，模具型腔表面比较复杂。有些曲面必须进行数学处理。
（3）小批量模具生产不是大批量生产。在许多情况下，只产生一次付款。
（4）模具加工多工序，经常采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工艺。
（5）重复生产模具的使用寿命。当一对模具的使用超过其使用寿命时，必须更换一个新的模具，因此模具的生产经常是重复的。
