榨油机设备
压榨油莎豆之前要先对原料油莎豆进行清理，再进行破碎、蒸炒、压榨、过滤等过程，这种压榨工艺能够很大程度保持油莎豆油里的各种营养成分不被***，其缺点是出油率低。一般乡镇油坊会使用这样纯物理压榨法制取油莎豆油，因为这种食用油在当地很受消费者喜爱，如果想在商超贴标售卖油莎豆油，那需要使用精炼设备进行再次深加工。这两种工艺制取的油莎豆油都很健康、安全，消费者可以根据自己需求选择相应类型的食用油。
油脂精炼意义
1.增强油脂储藏稳定性
2.改善油脂风味
3.改善油脂色泽
为油脂深加工制品提供原料
二、毛油组成成分
毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣
水分
胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物
脂溶性杂质：游离脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡
其它杂质：、
三、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
济南悦恒机械有限公司
大型榨油机的榨笼还装有，深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，全自动核桃榨油机，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外，该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等，并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
济南悦恒机械有限公司是一家***生产粮油机械设备，集科研、制造、安装、调试为一体的生产厂家。规模可大可小，日产量1-2000吨，均可为客户提供整体设计和专项服务。 多年以来，我们服务过的客户已上百家，成功做过的油脂项目不胜枚举，既有花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、胡麻油、动物油等常见油种，也有葡萄籽油、元宝枫籽油、牡丹籽油、核桃油、火麻籽油、松子油、茶籽油、木瓜籽油、水飞蓟籽油等特殊油脂。
榨油机不进料大部分出现于新式设备，这是因为新机器的榨螺没有磨合好，挤压头前涩后光，走料不顺畅。菜籽榨油机的油料是靠榨螺推进的，如果有某个部位不光滑，油料推进速度就会非常慢。处理方法是将榨螺抽出，用抛光机将不光滑的部位磨光滑就行。
二个原因是油线被堵，如果油线被堵，油不能及时流出，就会流在榨膛内，空间变小油料肯定不会走的顺畅，处理办法是理油线，就是在菜籽榨油机工作的时候用锤将油线的堵塞物震掉。
三个原因是菜籽榨油机榨膛温度过高，处理方法是加工一锅后用凉饼回机，关掉电加热。
四个原因是油料炒老了，如果油料炒的过老水分太低的话，进入榨膛后会粘在榨螺上，使后边的油料不能下去。还有一个原因就是后支架和榨条的接口处出现磨损，这种情况的话，后一节挤压头会移位，一点间隙都没有，后边的油料肯定进不来。
