铝型材表面裂纹缺陷特性
铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。 铝型材表面裂纹产生原因： （一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快； （二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换； （三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入； （四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄； （五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
铝型材表面损伤主要原因
铝型材表面损伤主要原因 ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤； ②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材； ③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤； ④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤； ⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤； ⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 解决放法 ①加强对铸锭质量的控制； ②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺； ③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤； ④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材； ⑤铝型材在料框中合理摆放，尽量避免相互摩擦。
运输过程中做好保护措施
用户购买了铝型材生产厂家的产品之后需要将其运输到相应的地点，因为这个过程比较复杂，再加上铝型材表面比一般的金属要软一些，因此更需要在表面以及周边的框角做好保护，搬运的时候都应该要非常的轻柔。而且铝型材生产厂家提醒在运输的时候，也应该要在上面铺好防雨布防止雨水进入到其表面以保持表面足够的干燥。
铝型材防护罩是现在经常会使用到的工具，那么一般都是什么材料来制作铝型材防护罩呢?
??一般常见的铝型材防护罩多是以网片网格制作而成，而网片网格多是使用在机器人等设备当中，这样的防护罩不仅仅能够保护机器，还能够起到示警的作用。
??除了这种材料制作的铝型材防护罩之外，铝合金材料制作的铝型材防护罩是其中非常受欢迎的一种，因为铝合金本身的材质硬度，防撞性也更好，所以很多的大型设备作业当中，都会选择使用铝合金制作的铝型材防护罩。
