生物降解液压油润滑油是性能的抗磨损液压油润滑油，专门为满足各种液压设备的要求而制。 生物降解液压油润滑油能延长油品/滤油器的使用寿命并有效地保护设备，从而减低***费和产品处理开支。
生物降解液压油润滑油是与主要设备制造商联手开发的，可满足装置精密液压系统的高液压、高输出泵的严格要求，也能应付液压系统其他组件，如低间隙伺服阀门及数控机床等的严格要求。 生物降解液压油润滑油广泛符合采用多冶金技术设计的各种液压系统及组件制造商对性能严格的要求，单一产品就具有杰出的性能特性。润滑油真空泵油的性能特征：润滑油真空泵油氧化稳定性：长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少***漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。
生物降解液压油润滑油是选用高品质 基础油，调以能够中和运作中产生的腐蚀性物质的超稳定添加剂配方制成。
生物降解液压油润滑油是专为 需要高水平的抗磨损与油膜强度保护 的严苛条件下操作的液压系统调制的，其配方在通常推荐使用非抗磨损液压油润滑油的一般应用中也适用。
抗乳化试验
试验对导轨油污染切削液的现象进行模拟。试验中，在容器内注入90毫升的切削液和10毫升的导轨油，将它们垂直搅拌15秒，再在16小时候观察容器内液体的状况，并测量容器内顶部、中部、底部三段液体的溶剂(以毫升为单位)：分离出来的导轨油(顶部)、“乳剂”)和水(中部)以及分离后的切削液(底部)。极限全压力与极限分压力极限全压力：由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质（气体）产生压强总与。
如记录的测试结果为90/0/10(90毫升切削液，0毫升乳液，10毫升导轨油)，这表明油和切削液实现“完全分离”;若结果为98/2/0(98毫升切削液，2毫升乳液，0毫升导轨油)，便意味着乳化反应发生，切削液和导轨油没有很好地分离。
图示：美孚威达TM数字系列导轨及滑槽润滑油明显具有更为出色的切削液分离性，仅产生量的油脂。[(上图)80/20 油/切削液比例；(下图)10/90油/切削液比例]
810型深孔极压切削油
810型深孔极压切削油产 品 特 性：
1、810型深孔极压切削油优良的润滑极压性能。可保证黑色金属的高负荷切削加工，且加工精度高，刀具使用寿命长。
2、810型深孔极压切削油较佳的冷却性能。能有效地降低加工过程中工件及刀具所产生的热量，使加工过程正常进行。
3、810型深孔极压切削油热安定性良好。切削过程中烟雾，对工作环境不产生污染，油料损耗率低，保证消防安全。
4、810型深孔极压切削油油基稳定性好。本品经过特殊精制处理，存放及生产中不产生沉淀，且使用中无异味及油泥产生。
5、810型深孔极压切削油氧化安定性好。本品具有优良的高温抗养化性能，使用周期长，极大地降低了用户运行成本。
6、810型深孔极压切削油流动性好，排屑快。
810型深孔极压切削油产 品 用 途：
适用于所有黑色金属的深孔钻的切削加工.，尤其适用于45#钢、27SiMn、16Mn等高硬度钢深孔钻的大余量、重负荷、高强度切削加工.。本品是山东德州德隆（普利森）集团所生产的卧式深孔T21系列机床配套专用油品。