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用PLC做操控体系核心，成本低、稳定性高，程序编写和调试也比较便利。但PLC在人机对话、故障判别、在线修正等方面有些不便，需求对编程非常了解的***人员进行操作。而且，想要直观地了解出产过程和监控信号的动态改变有必要挑选一个上位机来配合PLC，才干组成较好的自动操控体系。因此，本体系选用触摸屏与PLC通讯，共同组成出产过程的工控自动化体系。
1 体系组成
体系首要由触摸屏、可编程操控器PLC、开关电源、步进电机驱动器、步进电机、变频器、三相异步电动机等构成，其配置如图1所示。操控体系首要利用程序操控钢领板运转的速度、方向、位移，达到操控成形。
图1 系统配置框图
触摸屏作为人机界面能够进行工艺参数的设定、运转状况的监控等。可编程操控器是整个操控体系的核心。它将工艺参数存储并经过必定的操控算法操控变频器的运转状况以及步进电机的运转状况。开关电源为触摸屏、PLC、步进电机(包括挨近开关、按钮、中间继电器)等供给作业电源。步进电机驱动器将可编程操控器给定的操控信号转化和放大驱动步进电机作业。步进电机作为履行单元经过机械传动首要完结捻线机钢领板的升降动作。变频器经过可编程操控器操控运转状况，经过内部参数的设定，能够调整运转的频率，然后操控三相异步电动机的运转状况和作业频率。
三相异步电动机作为履行单元经过机械传动首要完结锭子以及罗拉的传动。
2 EView触摸屏和PLC通讯
本规划选用EView MTS000工业嵌入式触摸屏人机界面。在MTS000组态软件中界说串口类设备s7.200PLC，串口号为COM.。设备界说完毕后，界说I/0实型变量和离散变量，别离与设备输入寄存器和输出寄存器衔接，完成开关量的操控口。触摸屏与PLC的衔接如图2所示，而且按表1所示设置触摸屏中的通讯参数。
图2 硬件衔接图
3 MT5000组态软件
MTS000中用“工程”来表明组态软件组态生成的使用体系。创立一个新工程便是创立一个新的用户使用体系。树立工程的一般步骤为：结构数据库(界说变量)界说设备一规划图形界面一树立动画衔接。运转和调试。但是，在进行规划的时候，它们不是***的，而是交替进行的，需求归纳考虑。首要，创立一个新工程，界说路径和称号，在设备选项中选定一个COM口，进行PLC衔接。MTS000供给的设备衔接导游对话框列出了工业出产常用的一些硬件设备(如PLC、板卡、智能仪表、变频器等)，而且现已根据这些常用设备各自的通讯协议制作了相应的通讯协议，使使用人员从繁琐的底层驱动程序中摆脱出来。挑选了西门子公司S7.200系列PLC后，挑选通讯方法，并给定设备称号和地址，还要设置采样时间和通讯参数。
然后，进行动画画面的规划和变量的界说。双击数据词典，界说和编写体系所有变量。变量能够设为只读、只写和读/写方式。对于既要收集PLC状况，又要完成对PLC的远程操控的变量设置为读/写方式，而不需求向PLC发送指令的变量设置为只读，这样能够节省PLC扫描时间、加快体系进程、进步PLC效率。
绘制图形画面时，双击画面选项，在弹出的绘图环境下绘制与捻线机相对应的监控画面。体系监控的设备较多，为更清楚明了地显现不同设备的各个参数，需求绘制多幅画面，既便利显现又便利现场操作员进行操控。
主画面里利用ShowPicture(画面名)函数完成对其他画面的调用。绘制完流程画面后，将体系与要监控的参数和画面中的变量一一对应起来。这样HMI组态根本完结。
4 组态界面规划及功能介绍
在MTS000组态软件中编制体系的组态界面。根据本体系的特色及实际使用情况，界面规划由体系开机欢迎、上电提示、零点调整和查询(总程、动程、升速、降速、级升、滑行)、方法设置的修正和查询(成形方法、停车方法、回零方法)、数据的修正和查询(计长长度、罗拉直径、高度系数、手动速度、回零速度)等界面组成。这儿给出了零点调整界面和数据设置界面，别离如图3、图4所示。