袋式除尘器是一种应用很广泛的工业除尘设备，可以治理各类工业粉尘，除尘效率很高，使用除尘器能达到规定的粉尘浓度排放标准。清灰是保持布袋除尘器长期正常运行的主要环节。清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀的剥落沉积的粉尘，同时又要求能保持一定的粉尘层，以不损伤滤袋和消耗较少的动力。布袋除尘器有好几种清灰方式，但是具体的除尘方式还是要根据具体的除尘工况来进行选择。根据不同的产尘方式设计收集方案，就可以确认此工序粉尘对吸尘设备风量的需求，根据吸尘设备配置参数的风量参考，结合现场实际情况，如管道的距离、吸尘设备的摆放位置等，确认合适的负压，进行科学的判断及选型。
分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。
分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(1 5～40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；为保证静电除尘器在高的效率下运行，必须使上述四个过程进行得十分有效。在特殊场合也可选用基布加强的薄型毡滤料，厚1.0～1.5mm单位面积质量 300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形毡滤料，单位面积质量 350～400g/m。
“三状态”清灰到底是什么
刚才所说的“二状态清灰”其实这个过程中布袋瘪袋的时间会影响到粉尘的脱落量。像一些比较长的布袋，不可能在极短的吸瘪时间内完全把粉尘与布袋壁脱离，这样来不及落入灰斗的粉尘会再次吸附于布袋上。所以有关技术人员在设计除尘器时候考虑到用第三状态——“沉降”来让其自然沉降。但是这三状态的自然沉降，也要根据除尘器滤袋布袋的长度，粉尘的性质等来决定，要么选择集中自然沉降，要么选择分散自然沉降。使用除尘机改善空气质量，在我国的环保***中，环保机械占据着很重要的地位，空气除尘机是一种用于控制环境污染，改善环境质量的机械产品，除尘效率高，结构简单，操作方便，是人人都很心仪的环保设备。
在线清灰每次只是降低一行除尘滤袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。
因此，如果除尘器的处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或更多的袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对比较除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。两种清灰方法中，对中小型除尘器(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保证除尘器阻力更为可行。造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料装置密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
