塑料喷涂生产工艺一般流程是什么
退火除油消除静电、除尘喷涂烘干
1.退火
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。
2.除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂
塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干
涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
塑胶喷涂线生产注意事项
塑胶喷涂线注意事项;配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。
1. 检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损， 要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。要求不透光的，或许请求喷漆厚度的，就多喷几回，喷漆后有必要进行粘合力测验，检查喷漆的质量。2、清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。
2、塑胶喷涂线本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障；塑料喷涂商品100个大约需求多少油漆，我们一般是核算5个就可以预算100个，所以在报价的时候需要往上涨5%个点备损，如果按照实际来的话，后续有损坏资金就不够使用了。定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。
3、塑胶喷涂线传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。
喷涂加工的关键有哪些呢？
1.喷涂加工关键在于材料、工艺、设备，管理。涂层的基本条件取决于涂装材料的质量好坏。东莞高埗喷油厂大量进购防腐蚀涂料，货源充足，质量可靠。这样才能保证工程进展的更加顺利。
2.喷涂工艺和设备可以充分发挥涂装材料的所有性能，获得比较涂层，降低生产中产生的费用和提高经济效益的必要条件。静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化，当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷，工件接地带正电荷，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层，再经热炉熔融塑化即得到制品。兄辉电子喷涂工艺精湛，施工人员均经过***培训。喷漆工会选在适当的温度、湿度、洁净度的情况下，根据不同要求采用手动喷涂或者自动喷涂。
3.喷涂管理是完善所制定的工艺的实施、确定涂装质量的高低、达到涂装目的和效益的重要条件。
