塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用***为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、***、专用化方向发展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：
(1) 按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
(2) 按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
(3) 按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；
(4) 按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
(5) 按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
单螺杆挤出机原理
料口***后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
?单螺杆的挤出原理
1、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.
2、 定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
3、 配电柜未断电前，严禁非***人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.
4、 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。
5、 接触高温部位时，小心tang伤;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.
6、 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产.
7、 机器出现故障时，要在时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。
8、 防止一切的因素导致机器损坏和***事故的发生。
双螺杆挤出机自从上世纪中叶出现以来，由于它具有***的加料性能、良好的排气性能以及挤出产品稳定易成型等优点，因此在工业生产的挤出制品成型加工方面已经广泛应用。大家都知道因为双螺杆挤出机确实比单杠挤出机效率高、易操作，因此很受生产者的欢迎，成为很多材料加工厂商的主要选择之一。
与其它挤出机相比，优点：可以减少浪费降低生产成本，因机筒打开比较方便，因此可以快速进行人工清洗，这样可以减少清洗料的用量，从而节约成本；提高劳动效率，本款挤出机易操作，普通人员经过培训后都可以快速掌握，而且简单易维修，这样缩短维修时间，从而提高生产效率；应用范围广泛，适用于多种物料如塑料等原材料的挤出加工；生产产品稳定，挤出的产品具有稳定性强、不易变形的特点。