







关于蚀刻状态不相同的问题
大量涉及蚀刻面的质量问题都集中在上板面被蚀刻的部分, 而这些问题来自于蚀刻剂 所产生的胶状板结物的影响。 对这一点的了解是十分重要的,PC面板加工, 因胶状板结物堆积在铜表面 上﹐一方面会影响喷射力﹐另一方面会阻档了新鲜蚀刻液的补充﹐使蚀刻的速度被降低。 正因胶状板结物的形成和堆积, 使得基板上下面的图形的蚀刻程度不同, ***入的基板因 堆积尚未形成﹐蚀刻速度较快, 故容易被彻底地蚀刻或造成过腐蚀﹐而后进入的基板因堆 积已形成﹐而减慢了蚀刻的速度。
蚀刻过程中常见的问题
蚀刻速率降低 蚀刻速率降低与许多因素有关, 故需要检查蚀刻条件 (例如﹕温度、 喷淋压力、 溶 液比重、 PH 值和氯化铵的含量等)﹐使其达到适宜的范围。 蚀刻溶液中出现沈淀 是由于氨的含量过低(PH 值降低)﹐或水稀释溶液等原因造成的 (例如:冷却系统漏 水等)。 溶液比重过高也会造成沈淀。 抗蚀镀层被浸蚀 是由于蚀刻液 PH 值过低或 CL 含量过高所造成的。 铜的表面发黑, 蚀刻不动 蚀刻液中 NH4CL 的含量过低所造成的。
2 网印着色电镀 以往电镀产着色是采用手工填色与电泳养着色两个方法。手工 填色,丝印面板加工, 速度慢,江门面板加工, 精度差, 且极容易损坏非着色面的光洁度。 电泳着色: (1)要有专用设备,PMMA面板加工,(2)要有一定批量,(3)受色漆颜色单调限制。 网印着色电镀就是将需要上色的图案与文字用网印方法将各种颜 色印在需要电镀的金属板上。然后再行电镀,完满地解决以上两种方 法的缺陷。 基材抛光清洗——网印上色 (印色烘色) ——后烘干 150℃-1.5 小时——镀镍——镀金(银) 网印着色电镀工艺流程为:具体操作如下: 2.1 清洗基材 注意:A:基材从抛光、清洗然后从水中拿出至印完烘干前,全 过程要戴手套操作,不能用手直接接触。B、基材抛光清洗要达 到表面全部亲水,风干后没有任何斑纹。
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