公司是集于环保设备和环保材料的科研、开发、生产、销售、服务为一体的综合型企业，我公司有***的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。
公司科研开发新型***的水处理系列产品，为客户提供优质的环保设备、水处理滤料、水处理药剂及活性炭系列、工程配套系列等，广泛应用于自来水，食品，冶金，石油，化工，电力，造纸，污水处理等行业领域。
公司自创建以来，始终坚持“以科技为先导、质量为根本、信誉为宗旨”的企业质量方针，不断的引进优良生产设备吸收高技术人才，同时以完善的ISO9001国际质理体系要求进行生产管理，为提高产品质理进一步奠定了基础。
公司基本目标是与客户建立长期、积极的关系。这种关系是基于相互尊重、相互坦诚的，对客户的需求和利益给予一致和周到有效的保障。为赢得客户，我们除了不断提高产品质量,确保以质优价廉，更重视产品的质量。
SDG吸附剂是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 是一种极优良的吸附剂, 每克活性炭的吸附面积更相当于八个网球埸之多. 而其吸附作用是藉由物理性吸附力与化学性吸附力达成. 其組成物质除了炭元素外，尚含有少量的氢、氮、氧及灰份，其結构则为炭形成六环物堆积而成。 由于六环炭的不规则排列，造成了活性炭多微孔体积及高表面积的特性。
SDG吸附剂可由许多种含炭物质制成，这些物质包括木材、锯屑、煤、焦炭、泥煤、木质素、果核、硬果壳、蔗糖浆粕、骨、褐煤、石油残渣等。其中煤及椰子壳已成为制造活性炭***常用的原炓。活性炭的制造基本上分为两过程，***过程包括脱水及炭化，将原料加热，在170至600℃ 的温度下干燥，並使原有的有机物大約80％炭化。第二过程是使炭化物活化，这是经由用活化剂如水蒸汽与炭反应来完成的，在吸热反应中主要产生由CO及H2组成的混合气体,用以燃烧加热炭化物至适当的溫度（800至1000℃），以烧除其中所有可分解的物质，由此产***达的微孔結构及巨大的比表面积，因而具有很强的吸附能力。
SDG吸附剂的孔隙按孔径的大小可分為三类。 大 孔：半径 1000 - 1000000 A。 过渡孔：半径 20 - 1000 A。 微 孔：半径 - 20 A。
由不同原料制成的活性炭具有不同大小的孔径。由椰壳制的活性炭具有***小的孔隙半径。木质活性炭一般具有***大的孔隙半径，它们用於吸附较大的分子，並且几乎专用于液相中。在都市給水处理领域中使用的***种类型之粒状活性炭即是用木材制成的，称为木炭。煤质活性炭的孔隙大小介於两者之间。
在煤质活性炭中，褐煤活性炭比无烟煤活性炭具有较多的过渡孔隙及较大的平均孔径，因此能有效地除去水中大分子有机物。
一般在水处理中使用的活性炭，其表面积不一定过大，但是应具有较多的过渡孔隙及较大的平均孔徑。日本市埸售一些液相用的活性炭具有以下特性：比表面积为850至1000m2/g，孔隙容积为0.88至1.5ｍl／g，平均孔隙半径為40至50A。
活性碳功能简介：
活性炭有***空气净化功能，活性炭可以营造舒适清净环境，活性炭更呵护***健康，活性碳是看不到的空气过滤网，活性炭是以其物理吸附和化学分解相结合的功能，分解空气中的甲醛、氨、苯、***、油烟等***气体及各种异味，尤其是致***的芳香类物质，活性碳具有极强的吸附能力,是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体，很容易与空气中的***气体充分接触，活性碳利用自身孔隙吸附将***气体分子吸入孔内，吹出清爽干净的空气。所以家庭的合作伙伴离不开活性炭。
活性炭的应用
SDG吸附剂广泛应用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及***气体的治理、气体净化；以及相关行业的***滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车***蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。活性炭在未来将会有***的发展前景和广阔的销售市场。
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宁波酸气吸附剂-洋林环保科技法生产的较多。氧化铁脱硫剂该如何制备呢？根据原料和生产技术成本的不同，目前氧化铁脱硫剂的制备方式主要有以下三种：1.用成型剂和造孔剂对水和氧，宁波酸气吸附剂-洋林环保科技泡30天不粉化、强度不变。5、适用温度范围广，5—90℃6、可在无o2或高co2条件下应用。无氧时精脱h2s硫容12—15%。氧化铁脱硫剂用，宁波酸气吸附剂-洋林环保科技存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合***学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即使不再具有脱硫能力需要，宁波酸气吸附剂-洋林环保科技优越性主要表现在以下几个方面。1.它可以对多种酸气同时存在时一次净化。现在酸洗在多数情况下都是用多种酸的混合酸进行，如电镀行业中的酸洗、退镀。
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