





当进行不等厚度或不同材料的点焊时,熔核将不对称于其交界面,而是向厚件或导电、导热性差的一边偏移,偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小,焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时,厚件一边电阻大、
交界面离电极远,故产热多而散热少,致使熔核偏向厚件;材料不同时,导电、导热性差的材料产热易而散热难,故熔核也偏向这种材料,见图5,图中p为电阻率。
高温合金分为铁基和镍基合金,它们的电阻率和高温强度比不锈钢更大,因而要用较小的焊接电流和较大的电极压力。为了减少高温合金点焊肘出现裂纹和胡须等缺陷,还应尽量避免焊点过热。所用电极推荐采用3类电极合金,以减少电极的变形和消耗。表9为推荐的高温合金点焊的焊接条件。
点焊较厚板件(2mm以上)时,在焊接脉冲之后再加缓冷脉冲并施加锻压力,以防止缩孔和裂纹;同时采用球面电极,以利于熔核的压固和散热。






