玻璃钢模具制作：胶衣的喷涂。模具上涂完脱模剂后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方计量胶衣层的厚度。***C模具制造本身也必然会发生有利于满足这些要求的变革。在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
玻璃钢模具制作：模具铺层。胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。原料：模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。玻纤增强材料。短切毡是非常好的模具增强材料，它可以很大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。近来许多厂家都对一种自动化系统表现出了浓厚的兴趣，这种自动化设备在制造加工过程中能连续地自动执行操作步骤，而很少需要人的干涉，利用机器人自动化系统装载和卸载工件和刀具是许多模具厂家自动化发展的下一个目标。
模具钢材内部***致密，硬度均匀，材质稳定。做为一个***模具制造厂家，我们深知材料的质量及稳定性对模具制造之重要。在当今竞争激烈的市场情况下，即使客户可以购买一些非常平价的模具，但在加工及生产时会发生这样或那样的问题，所损失的加工费及时间那远远超过模具本身的价值。所以一个质量稳定并有信誉的模具供应商对拉挤型材生产厂家非常重要。湿度：湿度是对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时湿度较高，应慎重，并应等待至合适的生产条件。
.挤压模用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模。金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。
