目前在我国的中空制品主要是以吹塑成型为主。
吹塑，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种z常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，塑胶吹塑加工，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。
***拉伸吹塑；
其实***拉伸吹塑就是双轴位拉伸取向吹塑，它是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用的是压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，***塑胶吹塑加工，总的来说这种成型方法的特点是它的轴向以及径向都是有相同的拉伸比，塑胶吹塑加工哪家好，这样就可以很好的挺高吹塑容器的机械的整体性能还会减少制品的壁厚，这也是吹塑成型工艺中制品壁z为薄的一种。
吹塑加工设计
切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件东莞吹塑加工时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。
对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。
排气。在部件东莞吹塑加工时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。
原料中使用色母粒代替色粉，效果要好一些。但对於设备用户来讲，一是使用色母粒成本高，二是中空塑胶制品品种多，单量少，不可能每种产品都用色母粒，而不用色粉。
建议：由於使用回收料和含色粉的配料导致挤出效率低，严重影响部分产品的生产，因此建议设备厂家研发设备时，考虑如何提高挤出机使用含色粉料和回收料的塑化和挤出能力。
目前，设备用户尽量采用色母粒为颜料，洗机时原料中加白矿油和其他一些方法来解决洗机难的问题。虽然能降低一部分成本，但总的来说，洗机成本仍然很高。不过也有些设备厂家设计的机头流道，比较成熟，洗机成本相对低一些。
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