水性上光油属于绿色环保型产品，它所用溶剂主要是水和一些醇类，其挥发物不会污染环境。高光光油小编来带您了解一下，水性上光油是近年来随着人们环保的呼声不断升高而逐渐发展起来的，目前它的技术还不够成熟，主要问题表现在表面整饰效果不佳，光泽度不能达到理想效果等。加工时，印刷品先由上光涂布机涂敷上光涂料，待干燥后，再在压光机上压光。
光油的涂布过程实质上就是上光油在印刷品平并干燥的过程。影响水性上光油光泽度的因素有很多，如被涂布材料的外观质量、涂布工艺过程、设备及上光油本身的质量，这里主要讨论的是水性上光油的性能对光泽度的影响。
水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。
水性上光油在操作中可消除对***的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、印刷企业所重视。水性上光油主要由主剂、溶剂及助剂组成。水性成膜树脂是水性上光油中较重要的成份。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。水性上光油对印刷品表面油墨的上光适性，要比UV光油优越得多，由于可以进行湿叠湿的上光，对绝大多数油墨具有广泛的亲和力，所以被广泛用于联机上光，特别是胶印印刷的联机上光。
水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂3大类组成。
a.溶剂。
溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。
水性上光油的溶剂主要是水。水的挥发性几乎为零，其流平性能非常好。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。
b.助剂。
助剂是为了改善水性上光剂的理化性能及加工特性。助剂的种类有：固化剂。改善水性主剂的成膜性，增加膜层内聚强度；表面活性剂。降低水性溶剂的表面张力，提高流平性；消泡剂。能长效控制上光剂的起泡，消除鱼眼、等质量缺陷；干燥剂。增加水性上光剂的干燥速度，改善纸张印品适性；助粘剂。提高成膜物质与承印物的粘附能力；水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存。润湿分散剂。改善主剂的分散性，防止沾脏和提高耐磨性；其它助剂为能改良耐折性能的增塑剂等；
c.主剂。
水性上光油的主剂是成膜树脂，是上光剂的成膜物质，通常是合成树脂，它影响和支持着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等；
以下是建议的几种实验方法。Rub检测仪，使印刷试样在恒重下做特定数量的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于采用这种方法，没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准，因此就需要有一些印刷样品作参照。
二是震动实验，这是实际运输过程中的模拟实验，实验结果可为客户确定合适的包装材料。
采用Sutherland拟实验通常进行4—6小时的震动，这是一项非常苛刻的实验，实验分析也是花费较大且耗时的，但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至比较小，这一实验还是非常值得的。
我们对评价涂膜性能指标之一的抗磨性能实验的建议是在涂层固化24小时后进行，尽管多数技术人员想立即知道实验结果，但涂层干膜通常需24小时固化以达得较优性能。实验结果分析应在适合的实验条件下参考一样品进行。
第三是抗回黏性的实验方法：在一些情况下，如果纸盒不是紧密地放在包装箱中，那么在运输过程中，印刷品互相摩擦会产生热，纸盒表面也会发生磨损；凹印印刷中一个比较难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。在湿热条件下印刷品抗磨性也会降低，这是因为水性上光油具有亲水性；高热条件下印刷品也能出现磨损和回黏。抗回黏性实验结果会为厂家提供判断抗黏性能的依据。在温度。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品，在压力为500g／c㎡．温度为55℃的条件下放置24小时。这种实验分析非常可靠，能为运输中是否会出现回黏提供依据。少数几个印刷厂有这种能进行回黏实验的实验装置。如没有这种实验装置，应请信誉度好的供应商为你的印刷品进行实验。需强调的一点是，不能仅凭一次实验就确定实验结果，而应取一系列样品进行实验，取后的综合值。
