吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉擦入橡胶中，这样并不能使粉深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。
开炼机辊筒工作面间距离不能调小
分析：
1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉，应修正齿顶高度；
2、轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。
开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确
1、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片；
2、调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。
开炼机旋转工作辊筒突然停转
1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙；
2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产；
3、一次加料量过大，应适当减少料量；
4、开炼机辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。
开炼机维修注意事项有哪3点
① 拆卸传动齿轮前，注意一组齿轮的对应啮合齿要打上标记， 装配时还按原啮合齿位置安装，以避免开炼机齿轮啮合传动噪声加大。
② 开炼机辊筒工作面磨削时，以能满足工作要求为止，尽量不要过多缩小工作面直径尺寸，以避免辊筒端的齿轮传动产生啮合干涉现象。
③一对啮合直齿轮，如果啮合齿面磨损较严重，可把这一对开炼机齿轮都翻转180°后装配，让这对齿轮的另一渐开线齿面啮合传动， 这样可减小这对齿轮的啮合传动噪声。
打扭操作法：这种方法是从左到右或从右到左逐步割胶，使胶料附在前辊上，随辊筒转动形成扇形，到头后使胶自动随辊筒带入辊缝中，如此反复捣炼，使胶料混合均匀。此法劳动强度较低，但混炼效果较差。
割刀法：此法简单地说就是带包辊胶落盘。即用割刀先从左向右割胶至近右边一定距离时即将刀锋转 90°角让其继续割胶片（此时在右边尚留有一定宽度的包辊胶） ，使胶片落在底盘上待堆积胶将消失时即停止割胶，反复数次，使之混炼均匀。此法混炼效果较差，只适用于用来落盘，特别是不易包辊的胶料的落盘，可防止胶料脱辊。
