***T加工工艺组成
1、包装印刷
(红胶/助焊膏)--gt;检验(可选AOI自动式或是看着检验)--gt;贴片(先贴小元器件后贴大元器件:分髙速贴片式及集成电路芯片贴片)--gt;检验(可选AOI电子光学/看着检验)--gt;电焊焊接(选用热气回流焊炉开展电焊焊接)--gt;检验(可分AOI电子光学检验外型及多功能性检测检验)--gt;检修(应用专用工具:焊台及热气拆焊台等)--gt; 分板(手工或者分板机进行切板)
2、助焊膏包装印刷
其***是将助焊膏呈四十五度用刮板漏印在PCB的焊层上，为电子器件的电焊焊接做准备。常用机器设备为印刷设备（助焊膏印刷设备），坐落于***T生产流水线的较前端开发。
如何清洁PCB电路板?
清洁印刷电路板（PCB）以维修高用途产品与制造电路板一样，是一个微妙的过程。如果使用错误的清洁方法，可能会损坏连接，松动组件并损坏材料。为避免这些缺陷，在选择正确的清洁方法时，您需要与开始设计，规定和生产电路板时一样，要格外小心。
这些陷阱是什么，您如何避免它们？
下面，我们将探讨行之有效的PCB清洁选项以及一些您可能不希望使用的方法。
不同类型的污染物
PCB上会积聚各种污染物。使用正确的相应方法来解决令人讨厌的问题将更加有效，并且会减少头l痛。
干污染物（灰尘，污垢）
比较常见的情况之一是PCB内或其周围积聚了灰尘。轻轻地使用小的细腻的刷子（例如马鬃油漆刷）可以去除灰尘，而不会影响组件。即使是很小的画笔也可以到达的位置受到限制，例如在组件下方。
压缩空气 可以到达许多区域，但可能会损坏重要的连接，因此使用时应格外小心。
如何真确的使用***T贴片加工中的设备
***t贴片加工中比较核心的设备是***t贴片机，全自动贴片机用于实现高速、高l精度、全自动贴片组件，是整个***t生产中很关键、很复杂的设备，贴片机是***t生产线上的主要设备，贴片机从早期的低速机械机发展为高速光学对中贴片机，并发展为模块化、灵活的多功能连接。例如，如果组件被浸涂，则涂层将在诸如球栅阵列（BGA）和四方扁平无引线（QFN）之类的组件下方流动。
贴片机作为高科技产品，安全、正确的操作对于机器和人员来说都是非常重要的。对贴片机进行安全操作的比较基本的事项是，操作员应具有比较准确的判断，应遵循以下基本安全规则。
***T贴片加工厂在车间里面对于温湿度有哪些要求？
***t贴片加工对环境、湿度和温度有一定的要求，同时，为了保证电子元件的质量，可以提前完成加工量。对工作环境有以下要求：
（1）温度要求。厂房的较佳常年温度为23±3℃，不应超过15℃~35℃的极限温度。
（2）湿度要求，贴片加工车间的湿度对产品质量有很大影响。环境湿度越大，电子元件越容易受潮，这将影响导电性，同时焊接不平滑且湿度太低，当车间空气干燥时，会产生静电，因此在进入***T贴装加工车间时，加工人员还需要穿防静电服装。影响***T贴片加工的因素分析环境对***T贴片加工的影响：随着电子产业的繁荣，贴片加工订单将越来越多。在正常情况下，车间需要保持恒定湿度45％至70％RH。
（3）清洁度要求是保证车间内无异味和灰尘，保持室内清洁，无腐蚀性物质，严重影响电容器电阻的可靠性，提高***T设备的故障修复率，提高设备的可靠性，降低生产进度。车间的较佳清洁度约为BGJ73-84。
（4）要求电源的稳定性，为了避免设备在贴片加工过程中发生故障，并影响到处理的质量和进度，必须在电源中加入调节器，以保证电源的稳定性。
