工业铝型材的制作性能优点
1、制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。
2、材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。
3、节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。
4、制作精度高: 由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响***终装配精度。
5、外观华丽: 使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。
分析工业铝型材优势特点深度
1.密度小,重量轻,密度仅为2.70g/cm3,是铜或铁的1/3
2.耐腐蚀性强
3.蕴藏量丰富,占地壳重量的8.13%
4.耐候性好
5.良好的塑性及加工性能
6.良好的铸造性能
7.表面处理性能良好
8.良好的力学性能可回收性
9.无磁性
10.抗***性
11.弹性系数小
12.撞击时不产生火花
13.导热,导电性能好
当前工业铝型材行业面临三大转折
一、劳动密集型向科技密集型转变
中国自改革开放以来，在劳动力充足的优势条件下，一跃成为工业大国。在经济稳步发展的同时，务工人员的思想也在前进，劳动力价值体现直接折合***民币收益，不少一线工人纷纷开始不满足于当前的收入。
二、产品同质化向差异化发展
当前中国铝合金行业整体比较缺乏技术创新，一些小型企业，产品型号更是简单，无亮点，基本照搬别的大企业开发的产品，变化细微，质量又无法跟大企业比。加上***的房地产调控政策出台，楼市和出口贸易的进一步萎缩，势必使许多小型的铝型材企业逐渐淡出市场，大企业之间的竞争更趋向于成本控制和产品的创新以及科技含量，在对五金配件和建筑用胶以及密封条上也各自做文章。
工业铝型材挤压速度的控制
对于工业铝型材来说，在选定的热挤压温度范围内，根据合金成分和挤压铝型材规格的不同，其流动速度可在0.5-100m/min或更大的范围内变化。
确定允许的金属流动速度的准则是：不出现表面裂痕，不形成划道、不黏结工具、不产生其他表面缺陷，保证铝型材制品横断面几何尺寸稳定，不出现***、波浪及其他缺陷。
此外，铝合金成分和塑性变形区的金属温度，坯料的原始状态，变形的不均匀程度，制品横断面的形状与尺寸，工业铝型材各部分的尺寸比例，工具结构，挤压方法，接触摩擦条件等都对流动速度有影响。
从某种意义上来说，可以相对的把所有的铝型材分为以下： 是工业纯铝和低合金化类型的铝合金型材，如1100、6063、3004等。这类铝合金型材无润滑挤压时，其他条件相同，在整个挤压温度范围内，都允许采用很高的流动速度（50-150m/min）而不会产生表面裂纹。
是6061、7005、5A02及其他一些和铝合金型材，这类铝合金型材的挤压允许有中等的流动速度（5-20m/min）。
是高合金化的铝合金型材和含铜量高的工业铝型材，其特点是易于形成裂纹；在无润滑挤压时，仅允许有底的流动速度（0.5-5m/min）；这一类的典型铝合金型材包括5A06、2A12、7A04等。
