喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军1工、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于***健康，又浪费涂料，造成经济损失。
大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。
表面处理的热加工法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
(一)热浸镀：金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
(二)热喷涂：将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
(三)热烫印：将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
(四)化学热处理：工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
(五)堆焊：以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
对几种常见的工件电镀前表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
1：抛光件表面抛光膏的清洗：一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机11溶1剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采 用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。为适应电器产品涂装质量和使用环境条件的要求，几乎集现代涂装方法之大成。
2：表面有油及少量锈的冷轧钢板：冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。医1疗导管表面处理后的粘接，粘结更加牢固等离子在纺织印染工业中的应用1。
3：表面有氧化皮和黄锈的工件：传统的办法是采用盐酸或***浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
6 、后处理
电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。
脱水处理： 水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理。
钝化处理： 提高镀层耐蚀性，如镀锌。
防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等。
提高可焊性处理：如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。
