1、被加热物不要含水分太高，以防加速元件的老化如果含水分过高，可预先烘干活着使用保护管。
2、炉内金属氧化物及熔渣和其他杂质应及时清理，不得积存炉内，以防使其与元件接触，而损坏元件。
3、元件在使用中，发现烧坏断裂，可将等电阻值的元件及时换上使用。
公司***生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒， 槽型棒 U型棒 枪型棒 门型棒 U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒，质量稳定，价格优惠。
五、使用硅碳棒电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后能获得相应的功率，棒因断裂或老化需要更换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，保证使用寿命。
六、新建成或久未使用的窑炉在使用之前，应采用其它热源或已老化的元件烘干窑炉。
七、硅碳棒电热元件硬而脆，在搬运验收安装中要轻拿轻放，在干燥通风处保存，以防喷铝处氧化潮解。
容易损坏硅碳棒的几个注意事项
1、硅碳棒受潮后易崩裂，gd棒接点受潮后易断损，因此，硅碳棒在存放，安装使用过程中要注意防潮，以免影响其寿命。
2、为保证炉温及棒承受负荷均匀，安装前要进行配组，每组硅碳棒阻值偏差不得超过10%。
配阻的电阻允差为：
≥￠ 12mm 棒配阻， 电阻值允差≤ 0.2 ω
≤￠ 8mm 棒配阻， 电阻值允差≤ 0.5 ω
3、硅碳棒硬而脆，在搬运、开箱和安装、维修时要物特别小心，以免损坏。
4、电炉在开始通电运行时，要逐渐缓慢升压，不可一次加满负荷，否则会因冲击电流过大、而造成硅碳棒损坏。
玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀；另一方面，采用专用硅碳棒辅助加热来实现。2、使用时保证等直径硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度，如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方，与玻璃液保持一定距离，向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热，一般选用玻璃料道行业专用硅碳棒五节棒（即双发热体硅碳棒）。它是由两支相同的发热体与三支冷端采用特殊工艺焊接而成，即两支发热体的中间接一支冷端，三者的总长度与料道宽度相对应（在进口的料道中采用双螺纹式硅碳棒）由于硅碳棒中间部位不发热或发热量少而靠近侧墙部位发热，再加上合理的设计，就可以保证玻璃液在流动中温度均匀下降。在料道设计时有些厂家也选用等直径型硅碳棒（即三节型硅碳棒），它是由一个发热体和两个冷端焊接而成。
