内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售一体的金属防护材料公司,其主要生产清洗剂,防锈油等一系列防护材料。
产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶,养护等***,并且不腐蚀,防止生锈,清洁剂具有清洁油污,还有养护,乳化切削液,***金属的***。
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金属清洗剂的使用注意事项:
1、注意清洗剂的稀释浓度。
清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系,有时多稀释个2倍, 都会导致效果出现巨大差异。通常来说,随着稀释浓度的增加,去污能力也会得到增强,但达到一定稀释浓度后,去污能力便不再明显提高。稀释浓度应控制在1:5——1:10,切记不可使用原液清洗,否则清洗剂将会残留于清洗物上,且难以洗净。
2、掌握好清洗剂的温度。
通常来说,由于温度越高分子运动速率越快的原因,清洗剂温度越高,其清洗效果也就越强。但是每一种清洗剂都有自己的***佳清洗温度,所以也并非越高越好。特别是非离子型清洗剂,如果加热过高之后,清洗剂就会出现混浊现象,清洗剂在水中的溶解度下降,油基切削液,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
3、控制清洗剂的使用时间和使用量。
一次稀释好的清洗剂可以使用多次,其清洗时间主要取决于清洗物的数量、材质以及油污轻重程度。一般情况下,一次配制好的清洗剂可以使用一到两周。
4、根据清洗物的不同种类进行正确的清洗。
机械设备零部件上沾有的污垢差别很大,有油污、水泥、积碳、锈斑等等。锈斑、水垢可以使用除垢除锈剂清洗;金属部件上的油污可以使用机电设备清洗剂清洗。
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如何改善切削液在硬水中的这种不良现象?一、选择使用水质较软的软水,或者将水进行软化处理。水软化处理可以分为物理法和化学法。物理法是通过活性炭、纳米渗透膜的吸附过滤达到净化作用;化学法是通过EDTA、磷酸三钠等化学产品与水中的钙、镁螯合生成不易与脂肪酸反应的螯合物来达到软化水的作用。二、现在使用抗硬水效果好的全合成类切削液。
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车削、镗削
粗车:粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重,主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长l刀具使用寿命,提高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的***。
精车:精车时,切削余量较小,切削深度只有0.05~0.8mm,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高,所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。
镗削:镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削是和切削速度均不大,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。

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