色母粒生产工艺:塑化、剪切、分散、均匀化、排气、压力等，实现高分子材料加工过程。
1、称量：调色剂、载体、润滑剂、分散剂等根据工艺要求的重量越大，精度越好。
2、搅拌：将称好的组分按工艺要求进到高机拌合机中。
3、挤出机：根据色母粒载体温度设定好，保温到开机前一定时间。
4、拉出：在吹风干燥机或吸风干燥机中途，以与材料棒相同的速度将材料从移动刀具的方向拉出模具。
5、Cela:材料到达切割机进料口，慢慢提高造粒机的速度。
6、包装：按公司要求包装
7、调整：整套设备正常运行一段时间，依次将速度调整到正常生产速度，
色母粒制粒机加工设备配置：高混合机——螺旋自动进料机——双螺杆制粒机——冷却水箱——吹风机——切粒机
挤出造粒中粒子外观不正常，有哪些原因和解决方法
1.粒子两端的有孔问题：
两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。
2.粒子发泡：
出现多个孔，pvc挤出造粒生产线供应商，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。 原料含水分过高； 原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；
3.颗粒表面光滑平整问题：
颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下， 同个料批次有差异，原因有：
① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？
加工温度不够，塑化不好；
螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；
润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，pvc挤出造粒生产线报价，物料表面打滑剪切无效；
② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；
③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。
4.粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）
料条交叉迚入切粒机；料条交叉迚入切粒机；压辊太松（切粒机气压）；
切锋利度，调节切刀刀距与花键轴间隙。
5.长条：
长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系，水分过多料条有滑手感)压辊太松（切粒机气压）；切刀锋利度，调节切刀刀距花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损，需要更换
6.粉末：
用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0.07-0.15MM间）
增强产品无真空戒真空不良
7.粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快
无吹风机，戒者吹风机的风力太弱
8.连粒、粘粒切条的温度过高调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连，或者料条交叉进入切粒
9.尾巴切刀不锋利
颗粒本身存在裂纹
10.铁锈：
粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水
加多风刀数量（戒者加大吹风力度）
母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，挤出造粒生产线供应商，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，广东挤出造粒生产线，也就是黑色的色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。
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