精密铸造中蜡模制造中有关问题
压蜡成型机(压蜡机)
蜡料在压蜡机中被压成蜡模, 也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约, 这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说, 在进行压蜡操作以前, 必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数, 其中包括, 手动式、自动式; 蜡桶温度调节、注蜡口温度调节; 合型力调节、合型行程调节; 压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节; 回程速度调节等。例如有的铸件, 其蜡模两端各有两个孔环,由于孔环与本体的连接比较薄弱, 所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹, 后来通过调节射出速度和保持时间, 这种缺陷就消除了。由此可知, 压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。其尺寸为lt;100mm ×400mm , 用来放置蜡棒, 经充分预热的蜡棒放入蜡筒中, 而蜡筒用电加热, 温度保持在射出温度上, 当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口) 后(注蜡口有***的加热保温系统) , 即可启动油泵, 驱使上部活塞向下移动, 把蜡料压入型中; 保压一定时间后, 折开压型, 取出蜡模。如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩。全过程的主要参数是: ①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度, 通常取55～60 ℃, 为使蜡筒温度均匀, 表里一致, 蜡筒必须在保温槽内停留8 小时以上; ②射出压力是可调节的, 通常为214～218MPa ③压蜡机给压型的紧固力是可调的, 通常为310～315MPa ④射出速度是用射出时间来实施的, 它因蜡模形状不同而不同, 它与蜡模收缩情况有很大关系, 从而影响蜡模质量。
精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题
当铸件薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性状况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。铸件持续冷却至厚壁部分发作相变时，比容增大发作胀大，使前一段所构成的相变应力消失。再生铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视再生铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料中的有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。
熔模铸造工艺的复杂
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。熔模铸造生产的一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。其中着重解决无污染、***、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。
不锈钢精密铸造产品的表面清理工作
一般为多种方法其中有干法和湿法，干法的清理就是利用抛丸机清理，湿法的清理方法比较多有电液压清砂，水力清砂，水清砂。
水力清砂是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。
水清砂是将一定温度的带砂精密铸造产品吊入水池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。