造成振动筛网磨损过快的主要原因
一，振动筛网通畅会因工作过程中投料过多导致物料无法正常筛分。投料过多不仅阻碍物料的正常运动，筛网也容易变得松弛且物料处理量也大不如从前，所以在投放物料中应均匀有速。注：在强大冲击力的给料方式中，应给振动筛设备加个缓冲料斗，不然物料会直接冲击筛网，导致加快筛网的破损。
二，振动筛网分有上层筛分网和下部的受力层，这两层必须紧密的贴合在一起。如果是筛网工艺过差，那么极有可能导致底部受理层绷紧时，筛分层出现松弛情况，而筛机工作时会产生筛网上下抖动厉害，从而引起筛网损坏过快。
三，第二条我们指出筛网工艺差会带来那样的后果，其实还将造成张紧力度不够，从而引起筛网在运作过程中产生颤动的情况，导致边缘或包边压条处断裂情况。
四，归根结底是筛网质量差惹的祸，如果筛网材质达不到物料筛分的要求，那么磨损程度也是加快，所以用户在选择振动筛的时候，一定要注意筛网质量的好坏。
筛网堵孔的原因，主要有以下5种：
1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。
2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。
3）片状颗粒的物料较多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。
4）编制筛网的钢丝直径过粗。
5）筛分物料中水分高并含有泥砂等粘性物质。由于石料中含泥多，或石料要求水洗时，细颗粒石料因为水的介入，一方面石料互相粘结成团，另一方面泥土粘结在筛面上，使物料难于筛分，造成堵孔。
除了第4种以外，、第2种的存在不可避免，第3种和第5种是或多或少的存在，而固定网孔的筛网无法有效地克服临界物料颗粒对筛孔的堵塞，从而造成振动筛的筛分效率不高。一般固定网孔筛网的振动筛的筛分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解决堵孔的产生，况且加大振幅可能会影响筛机的使用寿命。
密封圈是振动筛中不可缺少的易损件，密封圈常用的分为U 型与V 型，主要用于子母网架与防尘盖上面，密封圈是为了更好的密封振动筛筛框之间的连接，防止物料外漏，同时减轻振动筛在振动中对筛框的***力。
密封圈常用的材质有橡胶密封圈、硅胶密封圈和聚氨酯密封圈三种，无特殊要求标机上面均配装橡胶密封圈；硅胶与聚氨酯密封圈主要用于有特殊特性的物料，比如高温、油性、腐蚀性等物料。
一、硅胶密封圈的性能
1.具有的密封性能，防水不漏。
2.保鲜效果好，完全***无味。
3.可置高强温下加热，不变形，不产生***物质。
4.良好的抗拉力性能，经过专门检验测试。
5.长期使用不变黄不褪色。
6.耐电晕性，耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能、符合FDA及SGS标准。
二、震动筛讲述硅胶密封圈的优点
1.耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合，热水瓶密封圈，压力锅圈耐热手柄。
2.耐寒性：普通橡胶晚点为—20°—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度[1]，如：低温密封圈。 三、旋振筛讲述硅胶密封圈缺点
不建议使用于大部分浓缩的溶剂物料、油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳之中。
三次元振动筛原理是采用立式振动电机作为激振源，震动筛选机通过振动电机上下两端的偏心重锤将旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，并传递到旋振筛的筛面上；物料通过入料口进入设备内，根据不同筛分要求，物料经过1-5层采用不同目数的筛网的筛分层，在这个过程中，位于各层的筛网下的清网装置不断撞击筛网，使物料能够顺畅的筛分，并有效避免物料堵网问题的出现，不同目数的物料通过各层对应目数的筛网或经设置在各层的出料口排出，终实现筛选或过滤的目的。调节上、下两端的相位角，筛粉机可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
