隧道衬砌台车设计在电焊焊接、运送等全过程时会产生局部的小的电焊焊接形变及塑性形变，安裝时***维修服务工作人员会依据必须开展适度的调节，令其安裝好后的台车其轮廊误差操纵在3mm之内，模板间通缝及通缝操纵在1mm之内。衬砌初2组时，因为前及终模板间存有的孔距误差，在一定水平上面促进模板局部造成较小的线形误差，导致前后左右端模板钢筋搭接时出現局部弧度不符合的状况。这一状况是一切正常的，不危害台车的一切正常应用，当衬砌完一组后，二模精准***时，生产厂家当场***维修服务工作人员将对局部弧度不符合的地区开展适度的解决，使总和一模弧度线性拟合，超过衬砌工程验收规范。 
为确保顶拱隧道衬砌台车设计的刚度和强度，上端台架设计方案成网平台式构件构造，使之受力好，模板不容易在衬砌全过程中形变挪动。在全部辆车中基础薄弱的阶段是下模板和下模支撑点斜杆，因而在设计方案下模板时要充足测算下模的受力尺寸，尽量扩宽弧板总宽和薄厚，支撑点斜杆务必根据压杆稳定测算，确保斜杆有充足的刚度和强度，不会在应用中产生形变弯折，造成跑模。在预估全过程中应考虑到砼的衬砌薄厚、塌落度、注浆速率、石料尺寸及其是不是为建筑钢筋砼等要素的危害。 
隧道衬砌台车设计选用液压传动系统，使台车架结构简单化，净重缓解，另外也提升了构造的协调能力和多元性，经各种各样台车架结构计划方案的解析较为、抗压强度测算、提升挑选9m四门架12m正门架结构计划方案，其构造净重比脚踏式缓解40%左右，制做成本费减少25%左右。钢模板是隧道衬砌台车设计的工作中设备，其表面品质和尺寸精密度立即决策混泥土二衬品质，另外，也是加工难度系数大的构件，制订了有效的加工、焊接方法，设计方案并加工专用型组装电焊焊接胎模，以确保总体尺寸的度，尽量避免电焊焊接形变，确保外表层光洁，无凸凹等缺点。为操纵相邻模板的错台，选用过渡配合的平稳销将相邻模板的联接板固定不动为一体，合理操纵了因为地脚螺栓孔的空隙导致的相邻模板的错台难题。 
