(4)凿岩机钎尾生产制造工艺路线 工艺路线分一般钎尾和超重型滑轨式钎尾二种。 1)一般钎尾的工艺路线：毛胚煅造→淬火→机械加工制造→渗碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑轨式钎尾工艺路线：毛胚煅造→淬火→机械加工制造→汽体渗碳立即淬火→高溫回火→等温淬火→2次超低温回火→冷喷焊外螺纹退刀槽→磨削→制成品。 (4)凿岩机钎尾生产制造工艺路线 工艺路线分一般钎尾和超重型滑轨式钎尾二种。 1)一般钎尾的工艺路线：毛胚煅造→淬火→机械加工制造→渗碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑轨式钎尾工艺路线：毛胚煅造→淬火→机械加工制造→汽体渗碳立即淬火→高溫回火→等温淬火→2次超低温回火→冷喷焊外螺纹退刀槽→磨削→制成品。
钎尾对凿孔速率、凿岩机及钎子使用寿命有很大危害。因而钎尾应长度适度、内孔整平、光滑，横断面与中心线竖直，并与凿岩机钎套符合（间隙不超0.5mm）
钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。钎尾用于转移钻机和钻杆的能量，一端连接于钻机，一端连接于钻杆，因此钻机的能量就得以传送到钻头，并终达到掘进的目的。
钎尾作为凿岩配套钎具之一，在钻凿过程中，依靠它来连接其他钎具。因此，钎尾的外形几何结构设计及参数选择合理与否，直接影响到凿岩机和配套钎具的性能的发挥，影响到整个钻凿进程的凿岩效率。选择合适的钎尾，无论材质做工特点，都要满足在使用过程中装卸方便、省力、连接可靠、具有耐磨性能高的使用寿命，从而为凿岩机的工作提供可靠地保证，
钎尾做为凿孔配套设施钎具之一，在钻凿全过程中，借助它来联接别的钎具。在设计方案正常情况下，一方面考虑到与凿岩机气缸套的几何图形尺寸的精密度相互配合，另一方面考虑凿岩机的高频、功率大的冲击性、转动地应力规定，在杆体上为缓解各部位几何图形规格所产生的应力发展趋势，在全部管沟、楼梯等部位及地应力缓存衔接地区，开展了适度的衔接弧形解决，供电(气)方法及规格挑选有效。考虑了在应用全过程中装卸搬运便捷、省劲、联接靠谱、具备耐磨性高的使用期。 
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