所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对系菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。主要用途：适用于技术加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、攻丝、压延等工序的高速，高精度切削，并能提高刃具耐用度和切削效率。不损坏涂漆零件，对***无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到***规定的工业污水排放标准等。
切削液使用过程中会不会产生雾气？
产生雾气是由于切削液的抗雾化性能差造成的，是大的切削热造成的，也说明了切削液的冷却性不好。
切削液中加入了独特的吸热因子排热，可使刀具和工件表面快速冷却，另一方面是良好的润滑性减少了摩擦从而也减少了切削热的产生。山东德润克有限公司切削液是全合成水基切削液，润滑性和冷却性强，所以不会产生雾气。
德润克导热油使用方法
在加热循环系统中必须安装膨胀槽和贮油槽，并有一定容积，以确保操作安全运行。循环系统管路中加有过滤器，并定期清洁和更换。在切削液原有的金属加工过程中的冷却、润滑的***上加强了加工设备和加工工件防锈的一种液体。保持整个加热、循环系统不能混进水或其他杂物。阀门及法兰连接处应使用耐油、耐压和耐高温石墨类垫片，以防止热油泄漏。导热油使用温度在280℃以上，性能指标每半年应进行一次测试。
德润克导热油适用范围
德润克导热油应用领域很宽，如适用于石油、化纤、化工、食品、建材、能源、碳素、木业、纺织、油脂、纤维、空调、公路沥青、造纸造革、新材料、金属工业等各行业，THIF-611导热油是一种非常理想的加热载体。
选用德润克齿轮油的重要因素有哪些？
根据生产实践的经验，在选择合适的德润克齿轮油品种和粘度级别时，需要考虑的重要因素以及与之有关的性能如下：（1）根据齿轮的物理机械性能：
①齿轮的类型（开式、闭式、汽车用等类型）
②齿轮的大小；
③支撑和外罩；
④齿轮油的使用方式。
（2）根据齿轮的工作条件：
①齿轮的负载（与粘度、极压抗磨性有关）；
②齿轮的速度（与粘度、极压抗磨性有关）；
③齿轮的工作温度和环境温度（与粘度、粘度指数、扛氧化性、低温流动性有关）；
④环境条件及污染状况（与防锈、抗腐蚀性、抗乳化性、扛氧化性有关）。
此外，还要考虑德润克齿轮油的预期寿命（与扛氧化性、添加剂的消耗速度有关）例如低速重齿轮的接触比压大，形成油膜条件差，应该选用粘度较大、油性较好、极压抗磨性能较好的德润克齿轮油。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。高速氢载齿轮形成油膜的条件好、但因运转时会激烈搅动油液，造成能量损失大，
