砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。
精修时，砂轮修整器的装置应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度主张选用速度。
在精修过程中，应留心修整宣告声响的改变。若宣告均匀的沙沙声，阐明修整情况正常;若宣告的声响忽高忽低或渐高渐低，
乃至宣告不正常的嘟嘟声，则应当即检查作业台是否出现匍匐，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。
经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。
细修时，油石有必要与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
为削减修整时间，好象总存在一种想挑选大些修除深度的。这是一种极端过错的主意。
必须挑选的修除深度对砂轮进行修整。挑选太大的修除深度，会发生高的切削温度，削减修整器的运用寿命，还会将有用的砂轮层切除。
结果是使修整器和砂轮两者受损，拔苗助长。的修整量为经几回修除后，既能***砂轮的几何外形，又能恰好发生出杰出的磨削锋刃为原则。
运用单点修整东西，应以10-15o的轴心线歪斜角触摸砂轮的直径方向。这样将使单点修整东西在定期滚动时，发生一个削尖的作用。
以多点触摸的修整东西不需要歪斜这一视点。改为用修整东西的整个端面与砂轮外表触摸。
外圆磨床加工精度的影响
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件标准精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度过失将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度过失对工件标准精度的影响。当发生该项过失时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3：磨头移动相关于机床导轨垂直度过失对加工精度的影响。
这项过失的毕竟结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的垂直度过失。
外圆磨床可以分为以下几个类型：
全能外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。
这种磨床能扩展加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件出产。
在磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动，砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。
工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动，砂轮做周期性的横向进给运动。
