专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在挑选色料种类时引起满足的注重。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺简化。可节省大量电能。
使用色母会影响产品的其它性能吗？
答：有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响？
答：充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
在设备的操作中应注意以下问题：注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的不良作用是使注塑速度有所放慢。色母粒用颜料应分散性良好，并且在色母粒中要分散均匀，且运用的分散剂不会降低丙纶纤维的质量。将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
随着色母在注塑制品使用的广泛性，色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就会知道色母比色粉更加经济。
颜料的主要功能就是耐热性， PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上 一般要求颜料的耐热时刻为4-10分钟，一般，使用温度越高，耐热时刻越短。颜料的耐迁移性是指：上色塑料制品与其他固、液、气等状况，物质长时间触摸或许在某种特定环境下作业，有可能和上述物质发生物理和化学效果，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自在表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变s。
色母粒主要广泛用于聚乙烯、ABS、尼龙、PC及PMMA、PET等树脂中，出产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、***器械等制品。
黑色母粒添加防老化剂不会对注塑制品产生任何***。另外由于色母粒在加工或贮存的过程中，容易发生氧化现象，所以添加防老化剂可以避免和减轻这种现象的发生，一定程度上保证注塑制品的持久性、耐用性。