钻杆
注意检查钻杆所有部件的磨损情况。如果发生异常磨损，及时找出原因：1）确定孔中的尖锐硬质材料是否刮伤钻杆。 2）确定钻孔导向器是否刮擦钻杆。 3）当钻杆体上的划痕深约1mm且呈螺旋状时，请务必小心。防止钻杆在施工期间，造成更大的损失。钻孔时，尽量确保钻孔是垂直的，避免钻头偏转或弯曲引起的钻杆过早磨损。 9.注意钻铤短路型（缺扣，重扣等）的损坏，及时更换，以免损坏钻杆螺纹。 10.操作钻杆时，注意提升并避免撞击和损坏公扣。 11.注意不要混合不同类型的钻杆，即使它不是同一制造商生产的钻杆，也不要混合（因为钻杆的技术参数，加工方法，***和机械设备）每个制造商制造的不同，钻杆公差是否处理，近距离等必须不同）;新旧不同，磨损差异较大的钻杆不宜混合，以免造成施工***。 12.发现钻杆扣型有局部小范围（约1-2扣，扣长10mm）损坏，应在使用前进行修复。 13.注意避免用虎钳夹住钻杆本体的任何部分，以防止杆被滑动夹住并缩短钻杆的使用寿命。 14.使用合格的锌基罗纹油脂，不适合用作螺纹油。螺纹润滑脂不足会导致接头肩部出现高点，导致螺纹连接“松动”并导致螺纹断裂。如果不使用螺纹油脂或使用不合格的螺纹油脂，螺纹表面会粘合，并会出现钩环现象。
钻杆的使用需要了解的知识
高炉钻杆厂家了解到钻铁口时不易断裂，在高炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度增长时，铁口通道稳定，有利于出净渣铁，促进炉况稳定顺行，铁口过浅的危害:铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，使铁口难以维护。
根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为三种类型，摩擦加压式钻杆、机锁加压式钻杆和组合加压式钻杆。
容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流"高炉钻杆和[跑焦炭"事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动。尽管这些难以注意到的小凹坑非常小，但是在钻杆上形成了宽的烧焦带。高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程，铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆须能够承受的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
要求接触良好，接触应力符合要求，如已损坏或使用寿命已到，应及时更新不得带病运行C．检查防爆分线盒，防爆控制箱，密封插接件等的防爆密封情况，要求密封情况良好，若密封不严的，应更换密封胶圈，或用密封胶泥涂封。
4、调质
热处理工序，用于改善钻杆整体力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。
5、检测
即对调质处理后的钻杆进行力学性能检测，主要为硬度检测。检测设备为洛氏硬度计。
6、校直
由于钻杆在淬火过程中的***应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生变形，通过校直使其***。
7、机加工二
即在钻杆两头分别车出外螺纹和内螺纹，用于连接。
8、镀铬
为了增加螺纹表面的耐磨性，即在内外螺纹处电镀铬元素，以增加螺纹表面的硬度。
9、涂漆
机加工完成后的钻杆，要进行涂漆处理，目的是为了防止钻杆管体生锈，另外也为了产品的美观。
10、包装
上述9道工序即完成了钻杆加工，剩下的就是包装了，将钻杆包装成捆，交给客户，完成交易。