砂石分离机的结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。外表首先要看看有没有锈迹，如果有锈迹要清除掉或者进行喷漆业务，还有就是洗车台的外表有没有损伤，如果有损伤的话要及时修复，不能在使用中一直变形。砂石一次性分离。分离能力可能0-30 t/h.
供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
电控系统：采用PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
操作简便：将搅拌车倒设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。使用砂石分离机对于不合格的混凝土制品进行回收再利用，是每个混凝土厂家都必须具备的条件。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
砂石分离机的适合哪些需求？
砂石分离机的日常***关系到砂石分离机的使用寿命，给砂石分离机的轴承加注润滑油，在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂，所以，所谓的中间轴座免***，与其自身的设计思路相矛盾，并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法，并从实际出发，不回避中间轴座加油困难这一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置，解决了这一矛盾。砂石分离机使用中不可进行的操作1、禁止随意调整可编程程序，由于砂石分离机可以对清洗程序进行调整，但是实际在使用的时候尽量不要擅自调整。砂石分离机安全规则机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。 ***砂石分离机之前，首要一点就是润滑砂石分离机的轴承，如何***砂石分离机才能更节能，更有效呢，加油起润滑作用，避免中间轴与润滑轴套的干磨，延长滑动套的寿命，加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的微量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏，中间轴承座一般远离操作平台而加油困难，为方便用户，特配制集中润滑装置。
如何保持混凝土砂石分离机的工作效率？
随着各个行业之中的设备不断增多，我们的工作效率也是有了明显的提升，像是建筑行业之中，混凝土砂石分离机的使用便是非常的平常的，那么我们在使用混凝土砂石分离机的时候该如何保证混凝土砂石分离机的工作效率保持在一定的范围之内呢？
混凝土砂石分离机生产厂家介绍说，随着使用时间的不断增加，混凝土砂石分离机的工作效率就会有明显的降低，尤其是错误的使用混凝土砂石分离机，不仅会降低混凝土砂石分离机的工作效率，还会导致混凝土砂石分离机的故障概率有明显的增加。
混凝土砂石分离机厂家告诉我们，要想提高混凝土砂石分离机的工作效率，那么就要对混凝土砂石分离机进行正确的使用，而且正确使用之外，我们还要保证混凝土砂石分离机的不会在使用之中出现突发性的故障，这样使得我们要对混凝土砂石分离机进行日常的检查，防止突发故障。当混凝土砂石分离机在正常运行时突然出现故障，应立即停机检查，根据具体原因解决问题，这种现象很少发生，但也要防患于未然。
